Zváranie kovov je jednou z najdôležitejších operácií pri výrobe a prevádzke kovových konštrukcií. Výroba zložitých kovových častí, vzorované výrobky, výrobky z vysoko legovanej ocele je množstvo odborníkov, ktorí dobre vedia, ako správne zvariť kov. Koniec koncov, elektrické zváranie je najbežnejší typ, ktorý má mnoho výhod.
Schémy zvárania elektrickým oblúkom.
V živote je často potrebné pripojiť alebo opraviť jednoduché kovové časti - rúry, profily, pásy, jednoduché konštrukcie. Každý, kto je oboznámený s tým, ako variť kov elektrickým zváraním, je schopný robiť všetky práce sám.
Základy elektrického zvárania
Elektrické zváranie je založené na procese spájania kovových častí tavením okrajov navzájom susediacich častí a vyplnením tejto oblasti roztaveným kovom. Tavenie kovu vyrobeného elektrickým oblúkom. Oblúk medzi elektródou a povrchom obrobku je vytvorený konštantným prúdom s vysokým výkonom.
Schéma bodového zvárania.
Súprava zváracích strojov obsahuje invertor, transformátor, kábel, držiak. Menič je navrhnutý tak, aby konvertoval AC na DC. Pomocou transformátora je zaistená požadovaná pevnosť zváracieho prúdu. Prúd je regulovaný v závislosti od hrúbky zváraného obrobku, typu kovu a typu elektródy a pohybuje sa od 30 do 400 A.
Elektróda je kovový drôt (najbežnejší priemer je 3-5 mm), pokrytý špeciálnym povlakom. Jeho dĺžka je zvyčajne 250 - 500 mm. Povlak v procese zvárania hrá úlohu inertného prostredia. Zloženie povlaku zvyčajne zahŕňa zmes kovov (nikel, mangán, železo) a minerálov (alumina, magnézia, vápenec).
Proces elektrického zvárania
Zariadenia a nástroje potrebné na zváranie: \ t
- Zvárací stroj;
- Súprava elektród;
- kladivá;
- dláto;
- ochranný štít;
- Kovová kefa;
- súbor;
- brúsny papier;
- bulharská;
- nóniom;
- vzory a sondy.
Sekvencia procesu elektrického zvárania sa vyvíja nasledovne. Kladný pól (anóda) je pripojený k elektróde cez držiak a je aplikovaný konštantný elektrický prúd. Elektrický oblúk je vytvorený v medzere medzi elektródou a povrchom obrobku, ktorý roztaví všetok kov spadajúci do jeho oblasti pôsobenia.
Schéma zváracieho stroja na elektrické zváranie.
Súčasne sa roztaví základný kov elektródy. Tento kov vo forme kvapiek vyplňuje priestor medzi roztavenými hranami obrobku v zvarovom kúpeli - v dôsledku toho sa vytvára zvar. Pod vplyvom vysokej teploty vzniká z odparovania povlaku oblak plynu. Tento oblak vďaka svojej chemickej inertnosti chráni roztavený kov pred interakciou so vzduchom. Na vrchu zvarovej trosky sa objavujú produkty rozkladu povlaku, ktorý tvorí dodatočnú ochrannú vrstvu proti oxidácii. Zvar postupne ochladzuje a kov v ňom kryštalizuje. Tak je zabezpečené pripojenie prípravkov.
Prípravná fáza
Prvým krokom je výber elektródy a nastavenie zváracieho prúdu. Spravidla sa používajú elektródy s priemerom 3, 2 alebo 4 mm. Potom je potrebné zmerať hrúbku obrobku pomocou posuvného meradla na nastavenie intenzity prúdu. Elektróda s priemerom 3, 2 mm môže byť použitá s hrúbkou obrobku do 3 mm a prúdová intenzita je nastavená na 90 A. Pre predvalky do hrúbky 4 mm použite elektródu s priemerom 4 mm; Súčasne je prúd s hrúbkou obrobku do 3 mm 100 A a hrúbkou 3-4 mm je 120 A.
Pred zváraním je potrebné pripraviť oblasť zvárania. Na tento účel sa obrobok očistí od nečistôt a vonkajších náterov (farba, základný náter atď.). Miesto priamej práce je potrebné na čistenie brúsky, brúsneho papiera alebo pilníka na základný kov. Obrobok je pevný.
Vznik oblúka
Hlavné typy trajektórií priečnych vibrácií pri oblúkovom zváraní.
Proces zvárania začína tvorbou oblúka medzi elektródou a povrchom obrobku. Na tento účel je držiak nastavený pod uhlom 60 ° k povrchu obrobku a ľahko ho drží, až kým sa neobjavia iskry. Ak dôjde k prilepeniu elektródy, uvoľní sa miernym sklopením zo strany na stranu. Po objavení sa iskier, elektróda stúpa nad povrch do výšky 5 mm.
Medzi elektródou a povrchom obrobku by mal byť vytvorený oblúk. Minimálna dĺžka oblúka je 3 mm, ale odporúča sa zabezpečiť optimálnu dĺžku oblúka 5 mm. Ak sa nevytvára stabilný oblúk, zvyšte pevnosť zváracieho prúdu. Oblúk sa musí udržiavať po celú dobu zvárania s danou veľkosťou. Zvýšenie dĺžky oblúka nie je prípustné, pretože oxidačné procesy alebo nitračné reakcie sa môžu vyvinúť vo zvýšenej medzere, rozstreknuté kvapky roztaveného kovu, vo zvaroch sa môže vyskytnúť pórovitosť. V procese zvárania sa dĺžka elektródy zmenšuje, ale je potrebné zachovať dĺžku oblúka nezmenenú, hladko priviesť zvyšok na povrch.
Tvorba zvarového švu
Vytvorený oblúk ide na začiatok pracoviska a taví kov. Zvar je tvorený hladkým pomalým pozdĺžnym pohybom elektródy pozdĺž zváracej linky. Vo forme svojho pohybu môžu byť švy rozdelené do niekoľkých typov.
Druhy zvarov.
- Najjednoduchší je šev nite, ktorý sa dosahuje len pozdĺžnym smerom pohybu. Šírka takéhoto švu je 2-3 mm. Tento šev má nízku kvalitu a môže byť použitý len v nekritických detailoch.
- Lepšia, ale tiež nezaručujúca spoľahlivosť je šev tvorený pohybom elektródy v dvoch smeroch, pozdĺžnom a priečnom. Šírka takéhoto švu je až 15 mm. Premietanie pohybu elektródy je cik-cak alebo sinusoid. V tomto prípade sa elektróda pomaly posúva pozdĺž zváracej čiary a súčasne sa pohybuje priečne zo strany na stranu šírkou 10-15 mm.
- Spoľahlivý zvarový šev sa vytvára, keď sa elektróda pohybuje v troch smeroch. Pozdĺžny a priečny pohyb sa udržiava, ale pri dosiahnutí extrémnych polôh na oboch stranách zváracej čiary sa elektróda posunie späť o 10-20 mm. To zaisťuje vratný pohyb, ktorý umožňuje opätovné spracovanie švu. Krok k ďalšej zmene je 30-50 mm. V projekcii je takýto pohyb v troch smeroch špirálovitá čiara alebo ozdoba.
Pri vytváraní zvaru je elektróda vedená pod uhlom 75-80 ° k povrchu obrobku v smere zváracieho potrubia a striktne pod uhlom 90 ° v smere od zvarovej linky.
Ako zvárať po zastavení?
V procese zvárania je potrebné zmeniť elektródu alebo zastaviť zváranie z iných dôvodov. Na zastávke sa vytvára depresia, nazývaná kráter. Obnoviť prácu by malo byť v nasledujúcom poradí:
Schéma vplyvu uhla sklonu na zvarový šev.
- Vo vzdialenosti 12 mm od oblúka kráteru sa zapáli.
- Oblúk sa pomaly pohybuje na kráter.
- Umiestnenie kráteru je dôkladne varené oscilujúcimi pohybmi elektródy.
- Potom zváranie pokračuje normálne.
Zváranie sa zvyčajne vykonáva vo viacerých vrstvách. S hrúbkou do 6 mm sú postačujúce 2 vrstvy s hrúbkou 6-12 mm - 3 vrstvy, s hrúbkou viac ako 12 mm - 4 vrstvy. Smer pohybu elektródy vo vrstvách sa mení.
predchádzanie nehodám
Je potrebné pripomenúť, že zváranie je nebezpečný proces, preto je potrebné používať ochranné prostriedky. Štít s ochranným sklom je potrebný na ochranu očí pred jasnými zábleskmi oblúka a tvárou pred roztaveným postriekaním. Oblečenie musí byť pevné a odolné voči roztopeniu. Ruky by mali byť pevné ochranné rukavice. Je potrebné zvážiť prítomnosť elektricky vodivých častí, ktoré musia byť spoľahlivo izolované. Diela sú zakázané v blízkosti horľavých materiálov.
Elektrické zváranie je jedným z najbežnejších a najúčinnejších druhov zvárania. Zváranie kovov v jednoduchých prevedeniach je celkom schopný akejkoľvek osoby.