Medené rúrky valcované alebo zapaľovacie sú technologickým procesom, ktorý spočíva v deformácii stien správnym smerom pre osobu. Táto operácia sa vykonáva v prípadoch, keď je potrebné spoľahlivo a pevne prepojiť medené rúrky s rôznymi nástrojmi a zariadeniami alebo na spojenie jednotlivých prvkov potrubia.

Doteraz sú medené rúrky veľmi bežné. Ak ich spojenie musí byť odnímateľné, potom sa nesmie robiť bez vzplanutia. Medené rúrky rozširujúce stroj môže byť iný: špeciálne komerčne dostupné zariadenia alebo jednoduchý súbor nástrojov, ktoré vám kvalitatívne umožní tento proces vykonávať pri dodržaní všetkých odporúčaní.

Zvláštnosti horenia rúr

Zvlnenie trubíc medu a môže byť potrebné v takýchto situáciách: \ t

  1. Konce rúr, ktoré sú vyrobené z medi, musia byť pripravené na spojenie spájkovaním.
  2. Koniec rúrky musí byť pripravený na spojenie s inými materiálmi pomocou spojky. V takýchto situáciách sú počas spaľovania namontované nasledujúce geometrické parametre trubice: uhol ohybu, vnútorný a vonkajší priemer a ďalšie.
  3. Koniec rúrky, ktorá bola narezaná, musí mať požadovanú konfiguráciu.

Pre vysokokvalitné zapaľovanie používajte špeciálne vyrobené zariadenia a nástroje, ako aj tieto činnosti:

  1. Dobre vyčistený koniec produktu, ktorého spojenie chcete vykonať.
  2. Špeciálna spojka sa nasadí na orezaný koniec.
  3. Pomocou špeciálneho nástroja alebo nástroja sa koniec výrobku rozširuje, až kým uhol roztiahnutia nie je 45 stupňov.
  4. Po dokončení postupu sa koniec zariadenia vyberie zo zariadenia. Potom je možné okamžite spustiť pripojenie.

Ak ste takúto technologickú operáciu ešte nikdy nevykonali a produkt sa prvýkrát prepláchne, musíte trubicu odrezať s rezervou 2, 5 cm. Takže ak sa vám nepodarí, môžete prerušiť chybný koniec a znovu zapáliť.

Ak sa musí medená rúrka rozšíriť, aby sa mohla pripojiť pomocou spájkovania, potom postupnosť vašich činností by mala byť nasledovná:

  1. Starostlivo vyčistite koniec výrobku, ktorý by mal byť rozšírený (na tento účel je najlepšie použiť špeciálne navrhnuté kefy).
  2. Pomocou špeciálne navrhnutého zariadenia sa koniec rúrky vyrobenej z medi expanduje na také rozmery, že je možné vložiť koniec druhej rúrky do nej. Ale medzi spojovacími prvkami musí byť súčasne dodržaná medzera 0, 124 mm. Na tieto účely sa používa meracie zariadenie.
  3. Tok sa aplikuje na vnútornú stranu rozšíreného úseku potrubia v rovnomernej vrstve. Je potrebné zabezpečiť pevné a spoľahlivé spojenie.
  4. Druhý spojovací prvok je vložený do rozšíreného výrobku do hĺbky rovnej priemeru rúrky.
  5. Pomocou horáka, elektrickej spájkovačky alebo plynového horáka je potrebné ohriať miesto budúceho pripojenia, kým sa spájka nezačne topiť.
  6. Všetky medzery medzi okrajmi spojovacích rúr z medi sú naplnené roztavenou spájkou. V dôsledku toho sa vytvorí tesné a spoľahlivé spojenie.

Po tomto momente, keď sa vytvorí spojenie dvoch medených rúrok, je potrebné ich položiť na vodorovný povrch a čakať na úplné ochladenie.

Zariadenia pre prácu

Pre horiace rúrky z medi sa používajú špeciálne zariadenia. Môžu mať dva typy:

  1. Ručne ovládané.
  2. Elektricky ovládané.

Používajú sa na inštaláciu vykurovania, vodovodu a klimatizácie. Náradie s elektrickým pohonom často kombinuje niekoľko funkcií: nielenže môžete odlupovať trubicu z medi s ich pomocou, ale aj ohnúť ju pod uhlom, ktorý potrebujete.

Každé potrubné zariadenie pracuje na princípe plastickej deformácie .

Z tohto dôvodu je dôležité, aby sa s takýmito postupmi vyrovnal veľmi opatrne a nenarušil hladkosť vnútorného povrchu stien a homogenitu štruktúry materiálu, ako aj zachovanie jednotnej hrúbky steny.

Nižšie uvedené zariadenia môžu byť použité pre vysoko kvalitné zapaľovanie medených rúr.

Ručne vyrobený vzor

Toto zariadenie má kužeľovitý tvar, je vyrobené zo zliatiny, ktorá je tvrdšia ako meď. Výhody takýchto zariadení zahŕňajú jednoduchosť použitia a nízke náklady. Ale keď sa použije, steny medi môžu prasknúť. To znamená, že neexistuje otázka vysokej kvality spaľovania.

Mechanická klapka

Hlavným pracovným telesom tohto zariadenia je valec, ktorý pozostáva z tvrdej zliatiny. Valec na hrane medeného produktu dáva valcu potrebnú konfiguráciu. Pri práci s mechanickou pištoľou je možné uskutočniť rovnomernú deformáciu úseku spracovávanej rúrky a na jej konci vytvoriť steny s rovnakou hrúbkou a vysokou kvalitou ich vnútornej časti.

Svetlice s prítomnosťou elektrického pohonu

Tento nástroj má sadu dýz, ktoré sa líšia v závislosti od požadovanej hrúbky steny. Elektrický flare stroj umožňuje spracovávať medené rúrky s nižšími pracovnými nákladmi a vyššou produktivitou. Nevýhody takéhoto zariadenia zahŕňajú jeho vysokú cenu. Batéria je schopná pracovať približne 100 operácií.

expander

Toto zariadenie je manuálne. To vám umožní osvetliť koniec medeného produktu v jednom pohybe a pracovať na princípe pákového mechanizmu. Aj keď je dizajn nástroja pomerne jednoduchý, existujú určité nevýhody. Jedným z nich, a možno aj najvýznamnejším, je skutočnosť, že nie je možné kontrolovať hrúbku stien výrobku, ktorý sa má spracovať. Na základe toho možno konštatovať, že nie je potrebné hovoriť o kvalitatívnom výsledku.

Tipy pre nástroje

Vzhľadom k vysokému stupňu plasticity takéhoto materiálu je ľahké odlúpiť medené rúrky. Aby sme však pri takomto technologickom postupe dosiahli dobrý a kvalitný výsledok, stačí vybrať špecializované nástroje a nástroje. Ak použijete najjednoduchšie zariadenia, ktorým možno priradiť expandéry a medzery, výsledok môže byť negatívny:

  1. Ak majú steny výrobku malú hrúbku, budú ohnuté.
  2. Pod vplyvom takéhoto nástroja na steny výrobku môže dôjsť k jeho roztrhnutiu.
  3. Dosiahnutie rovnomernej hrúbky steny je takmer nemožné. Výsledkom je, že tento výsledok ovplyvní spoľahlivosť tvorby zlúčeniny.

Výhody použitia špecializovaných nástrojov sú nasledujúce faktory:

  1. Po zapálení sa vnútorný povrch výrobku dokonale rovná a hladký.
  2. Aj keď na začiatku procesu nebola žiadna rovnomerná hrúbka stien produktu, potom v procese spaľovania sa tento parameter dosiahne.
  3. Takmer pretrhnuté steny rúrky v dôsledku postupnej deformácie.

Okrem toho použitie špeciálneho zariadenia bude kvalitatívne a rýchlo odhaľovať koniec výrobku, a to aj osobe, ktorá takýto postup nikdy predtým nevykonala.

Súprava na zapaľovanie môže obsahovať také nástroje:

  1. Pružiny na ohýbanie rúrok.
  2. Expandér potrubia
  3. Cutter.
  4. Rimer.
  5. Výstredné valcovanie.

Pre lepšie zapálenie je potrebné venovať osobitnú pozornosť výberu nástrojov. Je potrebné spoliehať sa na tieto parametre :

  1. Prítomnosť spojov na povrchu obrobku.
  2. Potreba vytvorenia drážok na časti spracovávanej rúrky.
  3. Hrúbka steny spracovávaného výrobku.
  4. Dĺžka medzi stredmi vnútorných otvorov v medenej trubici (v prípade, že zariadenie, ktoré ste si vybrali na zapálenie, umožňuje súčasné spracovanie viacerých výrobkov).
  5. Vzdialenosť, ktorú trubica vyčnieva nad pracovnú plochu.
  6. Hĺbka zapálenia.
  7. Vnútorný a vonkajší priemer výrobku.
  8. Charakteristiky materiálu, z ktorého bola rúra vyrobená. Osobitná pozornosť sa venuje stupňu jeho plasticity.

Takmer všetky nástroje, ktoré sú špeciálne určené na rozširovanie medených rúr, ktoré sa dnes predávajú, sa vyznačujú univerzálnosťou. S ich pomocou môžu byť medené rúrky spracované v širokom rozsahu ich vonkajšieho a vnútorného priemeru. Súčasťou tohto nástroja sú vymeniteľné dýzy, ktoré definujú širokú škálu aplikácií.

Situácie, v ktorých sa môže vyžadovať spaľovanie

V súčasnosti existuje veľmi široká škála medených rúr a tvaroviek. Práve z tohto dôvodu nie je ťažké zvoliť požadovaný tvar alebo profil. Ale aj napriek tomu, že sú časy, keď horiace časti doma nemožno vyhnúť. V takýchto prípadoch môže byť potrebné horenie:

  1. Výrobok musí byť nastavený na špecifickú presnú veľkosť.
  2. Požadované armatúry v súčasnosti nie sú k dispozícii na nákup.
  3. Nevyrobené produkty požadovanej formy.

Typy zložených prvkov

K dnešnému dňu existujú dva spôsoby pripojenia medených rúr: spojky a spájkovanie. Spôsob, ktorým sa rozhodnete v procese práce, bude mať vplyv na priebeh vašich činností.

Pri pripájaní výrobkov so spojkami je potrebné dodržiavať nasledujúci postup:

  1. Je potrebné vyčistiť hrany potrubia.
  2. Na konci trubice musíte nosiť rukáv.
  3. Po tom musí práca obsahovať erupciu. Pripravenú rúrku vložte do otvoru a otáčajte skrutkou zariadenia, až kým uhol ohybu nedosiahne 45 stupňov.
  4. Potom, od distribútora, by ste mali dosiahnuť hotový výrobok a spojiť ho s iným prvkom pomocou spojky.

Odborníci odporúčajú začiatočníkov a neskúsených domácich remeselníkov používať potrubia spojky po spaľovaní.

Pri pripájaní rúrok spájkovaním postupujte nasledovne:

  1. Pomocou špeciálnej kefy vyhladite okraje potrubia.
  2. Rúru vložte do rozmetávača a hrany roztiahnite tak, aby sa mohla vložiť do druhej rúry. Zároveň by medzi trubicami mala byť malá medzera.
  3. Nasaďte tavidlo na rúrku, ktorá bola umiestnená vo vnútri a vložte ju do rozšíreného spojovacieho potrubia. Hĺbka vložky by sa mala rovnať priemeru trubice.
  4. Zohrejte spojenie dvoch rúrok s plynovým horákom alebo spájkovačkou. Spájka sa musí dobre roztaviť a úplne odstrániť medzeru medzi povrchmi rúrok.
  5. Zvárané prvky umiestnite na vodorovný povrch a nechajte vychladnúť na teplotu vzduchu. Až po ochladení môžete pracovať so zváranou rúrou.

Ak si vyberiete zariadenie na zapálenie, zvážte priemer výrobkov, s ktorými plánujete pracovať. Pre vykurovacie systémy je rozsah prierezu v rozsahu od 32 do 40 milimetrov. A pre klimatizačné systémy používané výrobky, ktorých priemer nepresahuje 16 milimetrov. A stále je potrebné spoliehať sa na kritériá, ako je kvalita zásuvky a možnosť použitia vymeniteľných dýz pre rôzne úseky rúrok.

Kategórie:

Kovoobrábanie