Pri nákupe zariadení na zváranie sa ľudia často pýtajú, či hliník môže byť zváraný poloautomatickým zariadením. Je možné, že s časom budete musieť zvárať hliníkové diely. Preto je vhodné okamžite sa dozvedieť o možnostiach konkrétnej jednotky.
Proces elektrického zvárania hliníka.
Ak zovšeobecníme zváranie hliníka, ukazuje sa, že tento typ práce je trochu odlišný od práce vykonávanej s oceľou. Budete potrebovať špeciálne vybavenie a niektoré zručnosti. Je potrebné starostlivo preštudovať technológiu zvárania hliníka. Až po podrobnom štúdiu procesu a získaní potrebných detailov môžete pokračovať priamo do práce.
Poloautomatické zváranie hliníka
Schéma procesu poloautomatického zvárania hliníka.
Poloautomatické zváranie tohto kovu zahŕňa použitie špeciálneho drôtu. Ona tiež slúžila na miesto zvárania cez rukáv s pištoľou. Podanie prebieha pomocou valčekov. Ak máte skúsenosti so zváraním ocele pomocou poloautomatického stroja, musíte trochu zmeniť prístup.
Hliník je mäkký kov, takže zvárací drôt by mal byť podávaný o niečo rýchlejšie ako pri práci s inými látkami. Má veľmi dobré teplo. Táto vlastnosť vedie k potrebe zvárania hliníka pri vyššom prúde, aby sa vytvoril ideálny šev a dostatočný stupeň varu. Je povolené postupné znižovanie elektrických impulzov počas práce. Variť hliník s veľkým prúdom je oveľa jednoduchšie a vyžaduje oveľa menšie úsilie.
Výber zariadení a materiálov na zváranie hliníka
Poloautomatické zváranie kovov s veľkou hrúbkou vyžaduje použitie výkonného zariadenia.
Vlastnosti hliníka.
Vynikajúcou voľbou pre zváranie hliníka bude zariadenie s pulzačným režimom. Vďaka nemu môžete ľahko prelomiť film, ktorý je dôsledkom oxidačných procesov. Pulzný režim tiež zabraňuje prehriatiu častí a pomáha eliminovať ich horenie. Tento typ zvárania môže vytvoriť vysoko kvalitný zvar.
Pre hliník s varom s poloautomatickým zariadením je potrebný ochranný plyn, ktorý pozostáva z argónu v čistej forme alebo s prímesou hélia. To je významný rozdiel od práce s oceľou, ktorá vyžaduje pridanie oxidu uhličitého. Ak sú prevodovka a regulátor navrhnuté pre CO2, je potrebná ich výmena.
Jedným z materiálov, ktoré by ste mali zásobiť, je hliníkový drôt. Pri použití tyče 0, 8 sa odporúča zvoliť dýzu s priemerom približne 1. Je to spôsobené silnou expanziou kovu pri zahrievaní. Tento indikátor pre hliník je omnoho vyšší ako u ocele. Pri kontaktných hrotoch by mala byť veľkosť o niečo väčšia ako obvykle.
Podávacie valce by mali mať drážky v tvare U. Obvyklý typ V na zváranie hliníka nie je vhodný. Zariadenie, ktoré má mechanizmus so štyrmi valcami, sa považuje za ideálnu voľbu pre takúto prácu. Prívodné tyče pri varení poloautomatického hliníka by mali prekročiť rýchlosť pre oceľ. Je potrebné vziať do úvahy všetky tieto nuansy, aby sa zabránilo poškodeniu mäkkého materiálu poloautomatickým zariadením. Použitie grafitového alebo teflónového káblového kanála pomáha znížiť trenie hliníkovej tyče.
Pozornosť si zaslúži aj zváranie Gorenky. Pre mäkkú hliníkovú tyč sa odporúča použiť rovnú hadicu, ktorej dĺžka nepresahuje 3 m.
Technológia zvárania hliníka
Spôsoby zvárania hliníkových pneumatík s nespotrebiteľnou elektródou v argóne.
Proces varenia musí prebiehať pri zachovaní konštantného oblúka. Pre tento kov, jeho dĺžka je 1, 2-1, 5 cm, pri menších veľkostiach je možný prehorenie kovu a prebytok je plný absencie fúzie. Tieto parametre závisia od zloženia samotnej zliatiny a jej hrúbky.
Technológia zvárania hliníka poloautomatickým strojom vyzerá takto:
- Hliníkový drôt je zastrčený do stroja ťahom cez posuvný mechanizmus k horáku.
- Dodávka elektriny sa upravuje v poloautomatickom zariadení.
- Pripojte balón čistým argónom alebo héliom.
- Pripravte si časť na varenie.
- Tavenie krátera začína na križovatke častí s postupným plnením tekutým kovom.
- Varenie prehlbujúci prúd hliníka na vytvorenie švu.
Prívod elektrickej energie musí byť nastavený na reverzný režim, v ktorom mínus ide do samotnej časti a plus je pripojený k elektróde. Ak je hrubá časť, odporúča sa použiť zmes argónu a hélia. Pre tenkostenný materiál je celkom vhodný prvý typ plynu vo svojej čistej forme.
Príprava dielu je sprevádzaná čistením a odmasťovaním povrchu spojov. S tvorbou veľmi silného znečistenia balónom argónom sa pridá 3% kyslíka. Táto metóda vedie k horeniu nečistôt počas procesu zvárania.
Varenie kráter začína u kĺbov. Preruší sa pulzujúcim elektrickým prúdom. Neexistuje jednoducho žiadny iný spôsob, ako preraziť film, ktorý je následne tvorený oxidačnými reakciami. Potom je kráter posunutý horákom a naplnený prúdmi roztaveného kovu, ktorý je získaný z hliníkovej tyče. Správne urobené odsadenie vo svojej forme by sa malo podobať kvapke.
Na konci zvárania musí byť spoj úplne zvarený roztaveným kovom. Pri konštantnom vyfukovaní argónu sa ochladí na 400 ° C. Ak sa tak nestane, môže sa na povrchu objaviť oxidový film, ktorý zníži pevnosť zvaru.