- Ako vyriešiť problém bez špecializovaného vybavenia?
- Rozdiely a vlastnosti typov spájkovania
- spájkovanie
- Druhy použitých spájok
- Ako spájať frézy sami?
Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!
Každý, kto sa zaoberá obracaním, sa stretáva s takýmto problémom, ako je spájkovanie fréz doma. Je to celkom nevyhnutný postup, pri ktorom karbidové vložky pre spájky na držiakoch sústružníckych nástrojov pomáhajú spevniť nástroj. Tento podnik sa zúčastňuje vysokofrekvenčný prúd alebo plynový horák. Ale pre najnovšie vybavenie je stále potrebné mať dobré skúsenosti.
Prvky sústružníckeho nástroja.
Ako vyriešiť problém bez špecializovaného vybavenia?
Predtým používaný spôsob ohrevu rezákov pomocou kontaktného stroja. Bol dobre používaný doma. Spájkovanie nastalo prostredníctvom tepelných účinkov elektrického prúdu na vodič. Na riadenie generovaného tepla je potrebné jednoducho nastaviť množstvo prúdu, odpor vodiča a pozrieť sa na čas, koľko to bude mať vplyv na vodič.
So zameraním na tieto tri faktory bola jednotka vyvinutá, čo je krok-dole transformátor. Má primárne a sekundárne vinutia. Prvý sa vypočíta na 220 V a druhý na 2 V. Priemer priečneho magnetického drôtu je 50 m2. Transformátor samotný je namontovaný na základni, zatiaľ čo kontaktná zbernica je umiestnená na podložke izolátora.
Konštrukcia zváracieho invertora.
Základňa transformátora, ktorá má nohy, je vyrobená z oceľového plechu hrúbky 5 cm. Aj v tomto dizajne sú dve okná, ktoré plnia úlohu ventilácie.
Na koncoch sekundárneho vinutia sa nachádzajú otvory. Celý dizajn zariadenia je chránený špeciálnym puzdrom, ktoré je pomocou rohov pripevnené k základni transformátora. Jeden z týchto držiakov má izolačný blok.
Rozdiely a vlastnosti typov spájkovania
Rezačky môžu byť spojené nízkoteplotným alebo vysokoteplotným spájkovaním. Ale objektívne posudzovanie ich fyzickej povahy nemá žiadne zvláštne rozdiely. Dva kovy sú navzájom prepojené tretinou, ktorá sa nazýva spájka. Spojovací kov má teplotu topenia nižšiu ako sú spojené prvky. Ale podľa toho, aký druh spájkovania si vyberiete, budú závisieť aj vlastnosti výsledného produktu.
Ako vyplýva z názvov, jedným z rozdielov je teplota topenia. Ale to nie je všetko.
Tabuľka tried zvárania.
- Po prvé, použitie tvrdých spájok zaručuje lepšie a spoľahlivejšie spojenie častí, na rozdiel od mäkkých.
- Vysokoteplotné spájkovanie má tiež silnejšiu tepelnú odolnosť spojov. Spájka použitá na takéto práce sa vyznačuje vysokou teplotou topenia, preto môže odolávať vyšším tepelným zaťaženiam bez toho, aby stratila svoje vlastnosti. Ale tu je aj nuancia, v takom pomere, ktorý je horší ako pri nízkej teplote. V prvom prípade sa pod vplyvom vysokých sadzieb môžu v niektorých kovoch vyskytnúť štrukturálne zmeny. Napríklad zlúčenina liatiny sa stáva dosť krehkou.
- Pri použití vysokoteplotného spájkovania je potrebné zvoliť vhodné nástroje. Pre takýto postup je potrebné dosiahnuť teplotu 1000 ° C. To znamená, že spájkovačka už nie je vhodná na takýto spôsob.
Ak spojíme všetky vyššie uvedené, ukazuje sa, že spájkovanie pri vysokej teplote poskytuje pevnosť a tepelnú odolnosť spoja, ale vyžaduje viac vysokokvalifikovaných zariadení a schopnosť vyrábať pomerne zložitú technológiu zvárania. Zatiaľ čo spájkovanie pri nízkej teplote má oveľa jednoduchšie požiadavky, ale kvalita vyrábaných dielov je o niečo nižšia.
spájkovanie
Schéma spájkovania.
Používajú sa v prípadoch, keď je dôležitá pevnosť získaných zlúčenín a integrita kovovej štruktúry. V tomto procese sa často používajú karbidové dosky, ktoré pri kombinácii nespôsobujú poškodenie pôvodnej geometrie konštrukcie.
Táto technológia sa používa na opravu chladiacich alebo výmenníkových systémov, oceľových alebo medených potrubí atď. Používa sa pri opravách automobilov na opravu radiátorov, motorov, prevodoviek, karosérií a iných podobných častí.
Ak je potrebné opraviť výrobky, ktoré môžu byť počas prevádzky vystavené vysokým teplotám (napríklad samovar na dreve), potom je jednoducho potrebné spájkovanie pri vysokej teplote.
Pokiaľ ide o zariadenie, v tomto prípade sa vyžaduje technika, ktorá je schopná poskytnúť teplotu vyššiu, ako je teplota potrebná na roztavenie spájaných častí. Priemerný rozsah sa môže pohybovať od 450 do 1200 stupňov za predpokladu, že celý postup bude vykonaný doma. Tieto indikátory majú plynové horáky, induktory a pece.
Druhy použitých spájok
Za účelom spájkovania frézy môžete použiť meď, hoci ju môžete použiť aj s inými kovmi (zinok, striebro, kremík, cín atď.) Ako alternatívu. Každá z týchto zložiek znižuje teplotu topenia.
Treba však poznamenať, že takéto spájky sa neodporúčajú používať, ak sa má vykonať práca s oceľou alebo liatinou, pretože v tomto prípade sa vytvárajú fosfity, ktoré ovplyvňujú pevnosť spoja. Takýto šev bude veľmi krehký a keď sa vyvinie vibračný alebo ohybový tlak, spoj sa môže deformovať alebo len prasknúť.
Ako spájať frézy sami?
Ak chcete vykonať spájkovanie, musíte dodržiavať nasledujúce kroky:
- Predovšetkým je potrebné vyčistiť všetky kovové prvky. Odstránený oxidový film.
- Držiak nástrojov nastavený na pneumatikách transformátora. Zóna, ktorá má byť spájkovaná, musí byť vopred upravená tavivom. Potom začne spájka fungovať.
- Pomocou pinzety sa spájka vkladá medzi hrany, ktoré vyžadujú lepenie. V konkrétnom prípade je na tento účel lepšie použiť mosadznú fóliu.
- Počas prevádzky jednotky sa kontaktná plocha zohreje. To prispieva k roztaveniu kovu, a akonáhle je tento proces ukončený, kontakt sa rozpadne, a preto sa proces zastaví. Preto, aby bolo spájkovanie kontinuálne, všetky práce sa vykonávajú v pulznom režime a zaťaženie vinutí musí byť aplikované postupne.
Samotné vykurovanie sa vykonáva po celom povrchu, hladko sa pohybuje zo strany na stranu. Spájka by mala získať farbu z tmavej čerešňovej až svetlej čerešne, čo bude znamenať zahriatie na požadovanú teplotu.
Vizuálne ovládanie celého procesu je potrebné starostlivo aplikovať celú spájku. Mali by ste vedieť, že držiak sa zahrieva rýchlosťou 80-100 stupňov za sekundu. Pomocou tejto metódy na pripojenie rezákov, môžete si byť istí v získaní vynikajúcej kvality.
Ak sa tavidlo aplikovalo v dostatočnom množstve, potom sa spájka ľahko rozšíri. Po ukončení práce sa švy očistia.
Predpokladá sa, že vysoko kvalitná zlúčenina - ktorá nepresahuje 0, 1 mm. Ako je jasné, v domácich dávkach nie je nič ťažké. Hlavnou vecou je mať po ruke všetky potrebné nástroje a materiály. Treba však pripomenúť, že počas celého procesu by sa mali dodržiavať pravidlá osobnej bezpečnosti, pretože vysoké teploty môžu inštalatérovi poškodiť.