Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Vzhľadom k tomu, že nehrdzavejúce ocele majú vlastnosti pevnosti a sú schopné odolávať korózii, sú v priemysle a každodennom živote veľmi rozšírené. Zváranie vyššie uvedeného materiálu umožňuje získať všetky druhy konštrukcií, ktoré majú vynikajúce pevnostné charakteristiky, medzi nimi: zábradlia, rúry, nádrže na rôzne účely atď.

Ručné oblúkové zváranie: 1-elektróda; 2-elektródový povlak; 3-ochrana plynu.

Citlivosť zvariteľnosti materiálu

Proces zvárania nehrdzavejúcej ocele je pomerne náročná úloha, ktorej úspech závisí od mnohých faktorov . Najdôležitejšou z nich je schopnosť kovu zvariť, to znamená, že sa vytvorí materiál, ktorého materiál má podobné alebo identické mechanické vlastnosti, ako aj kov hlavného prvku.

Tento indikátor je ovplyvnený niektorými vlastnosťami kovu, ktorý má.

Vysoká rýchlosť lineárnej expanzie a významné lineárne zmrštenie v dôsledku tohto zvýšenia deformácie kovu v čase zvárania a po ukončení procesu. Ak existuje veľká medzera medzi zváranými prvkami, ktoré majú značnú hrúbku, je možné získať veľké trhliny.

Tepelná vodivosť, ktorá je 1, 5 - 2 krát nižšia v porovnaní s nízko uhlíkovými oceľami, môže spôsobiť koncentráciu tepla a výraznejšie roztavenie prvkov v oblasti rozhrania. Z tohto dôvodu je v čase zvárania nehrdzavejúcej ocele potrebné znížiť prúd o 15-20%, ak ho porovnáme s bežnou oceľou v čase spracovania.

Režimy pri vykonávaní zvárania.

Na to, aby bol negatívny účinok menší, sú základom elektród chrómniklové tyče s rozmermi nepresahujúcimi 350 mm.

Dôležitou vlastnosťou nehrdzavejúcej ocele môže byť identifikácia náchylnosti vysoko chrómovej ocele k strate jej antikoróznych charakteristík pri použití nesprávnych tepelných podmienok alebo nesprávnej prevádzky zariadenia na zváranie ocele. Tento jav sa nazýva medzikryštalická korózia a zahŕňa vytváranie chrómu a karbidu železa pozdĺž okrajov zŕn, ktoré následne pôsobia ako oblasti poškodenia koróziou. Takéto javy sa začínajú pozorovať pri teplote okolo 500 ° C a viac. Tomu sa dá vyhnúť niekoľkými spôsobmi, vrátane okamžitého chladenia oblasti zvaru, na to môžete dokonca použiť chladenie vodou.

Vlastnosti zvárania

Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele je potrebné si uvedomiť jej fyzikálne vlastnosti. Napríklad je potrebné vziať do úvahy, že špecifický elektrický odpor je asi 6 krát väčší, okrem 100 ° C pod bodom topenia, tepelná vodivosť je rovná 1/3 identickej hodnoty charakteristickej pre uhlík valcovaný kov. Úroveň tepelnej rozťažnosti je o 50% väčšia.

Ak máte materiál s hrúbkou väčšou ako 1, 5 mm, potom môžete doma vykonávať prácu metódou oblúkového zvárania pomocou volfrámových elektród v inertnom prostredí. Pri prácach s rúrkami a tenkými plechmi by sa malo použiť oblúkové zváranie pomocou taviacich elektród v inertnom plyne.

Schéma zvárania argónom volfrámovými elektródami.

Ak musíte pracovať s oceľou, ktorá má hrúbku 0, 8 mm, potom sa odporúča použiť ako základ procesu pulzné oblúkové zváranie pomocou taviacich elektród v inertnom plyne. Pre čepele, ktorých hrúbka je obmedzená na 0, 8-3, 0 mm, by sa mala použiť metóda krátkeho oblúkového zvárania, pri ktorej sa taviace elektródy používajú v inertnom prostredí, zatiaľ čo v prítomnosti plechov s hrúbkou presahujúcou 0, 3 mm je potrebné použiť zváranie s použitím zvárania. Prenos prúdu sa stal taviacimi elektródami za podmienok inertného plynu.

Metóda plazmového zvárania sa používa pre materiály s obrovským rozsahom hrúbky, čo umožňuje pomerne často používať túto technológiu. Zváranie pod tavidlom zahŕňa použitie ocelí s hrúbkou väčšou ako 10 mm. Ale najbežnejším spôsobom je stále považovaná technológia zvárania pomocou potiahnutých elektród, volfrámových elektród v prostredí argónu. Argonové poloautomatické zváranie je tiež veľmi populárne, kde sa bežne používa drôt z nehrdzavejúcej ocele.

Zváranie nehrdzavejúcej ocele poskytuje prípravné práce v oblasti okrajov prvkov. Táto etapa sa však podstatne nelíši od prípravnej fázy prvkov z nízkouhlíkovej ocele, výnimka je jedna nuancia - zvarový spoj by mal mať drážku, ktorá zaručí voľné zmrštenie švov.

Pred začatím práce by mali byť horné okraje hrán očistené pred leskom, mala by sa použiť oceľová kefka a potom by sa mali umyť rozpúšťadlom, ktoré sa môže použiť s leteckým benzínom alebo acetónom na odstránenie tuku.

Manuálne zváranie s natretými elektródami

Schéma zvárania poloautomatického horáka.

Ak sa rozhodnete použiť zváranie ocele pomocou potiahnutých elektród, umožní vám to získať bez špeciálneho úsilia kvalitné zvary. Takže, ak majster neočakáva, že sa dostane zvarový spoj, na ktorý sa vyrábajú špeciálne požiadavky, potom by ste nemali hľadať inú metódu zvárania nerezovej ocele.

Je potrebné zvoliť elektródy na manuálne zváranie podľa vlastností, ktoré dodá zváranému spoju. Medzi nimi: vynikajúce mechanické vlastnosti, vysoká odolnosť voči korózii a tepelná odolnosť.

Manuálne zváranie s potiahnutými elektródami sa vykonáva pomocou jednosmerného prúdu, ktorý má opačnú polaritu. Zároveň je potrebné zabezpečiť, aby sa šev roztavil čo najmenej. Proces sa vykonáva s použitím elektród s malým priemerom, pričom sa uvoľňuje najmenej množstva tepelnej energie.

Ak sa počas prevádzky použije veľký prúd, môže dôjsť k odlupovaniu prvkov, čo je dôvodom miernej tepelnej vodivosti a zvýšeného indikátora elektrického odporu elektród. Chladenie zvaru sa môže vykonávať pomocou medených tesnení alebo nútených vzduchových hmôt.

Zváranie pomocou volfrámových elektród v argóne

Schéma potiahnutej elektródy.

Ak chcete získať zvar, ktorý má vynikajúcu kvalitu, potom by ste mali použiť zváranie s volfrámovými elektródami v argóne. Pre tenký materiál sa táto technika dokonale hodí.

V priebehu práce sa používa priamy alebo striedavý prúd s priamou polaritou. V úlohe výplňového materiálu sa odporúča použiť drôt, ktorý má v porovnaní so základným kovom výraznejší indikátor dopingu. Elektróda nemusí kmitať, inak môže byť narušená ochrana varnej plochy, čo vedie k oxidácii materiálu a zvyšuje náklady na prácu.

Na zadnej strane by mal byť šev chránený vyfukovaním argónu, ale nehrdzavejúca oceľ nemôže byť označená za takú kritickú pre ochranu zadnej strany. Je potrebné sa vyhnúť tomu, aby sa volfrám dostal do zváracieho bazéna. Z tohto dôvodu sa odporúča použiť bezdotykové zapálenie oblúka alebo vykonať tieto práce na grafitovej platni, ktorá sa prenesie na hlavný kov.

Po ukončení procesu nie je potrebné ihneď vypnúť ochranný plyn, aby sa znížila spotreba volfrámovej elektródy. To by malo byť vykonané po určitom čase, môže byť rovná 15 sekúnd. Tým sa zabráni intenzívnej oxidácii horúcich elektród a ich dlhšia životnosť.

Mechanické spracovanie nehrdzavejúcej ocele

Pri zváraní používajte zariadenie určené na prácu s nerezovou oceľou.

Nástroje a materiály:

  • brúsny pás a koleso;
  • Kefa s kovovým povrchom;
  • rozpúšťadlo ako letecký benzín;
  • nerezové frakcie.

Leptanie je najúčinnejšia technika dodatočného spracovania spojov. Ak sa tento postup vykonáva správne, bude možné odstrániť oxidovú vrstvu a oblasť s nízkym obsahom chrómu. Postup sa musí vykonať ponorením do kyseliny, ako alternatívne riešenie môžete použiť pastu, ktorá sa zvyčajne aplikuje zhora.

Na leptanie sa často používa zmes kyselín, medzi ktorými je kyselina dusičná a fluorovodíková, pričom prvá z nich sa používa v množstve 8 až 20% obj., Zatiaľ čo druhá sa používa v množstve 0, 5 až 5%. Používa sa tiež voda. Niektorí majstri na tento účel používajú silný čaj.

Doba pôsobenia leptacej látky na austenitické valcované výrobky bude závisieť od koncentrácie kyseliny, teploty, kvality valcovaných výrobkov, rozmerov stupnice. Ak sa pri prácach používa kyselina odolná voči kyselinám, potom sa v porovnaní s nerezovou oceľou podrobuje dlhšiemu spracovaniu. Ak urobíte index drsnosti párovania na zodpovedajúci index, charakteristiku základného materiálu, leštením alebo brúsením po dokončení leptania, pomôže to zvýšiť odolnosť konštrukcie voči javom korózie.

Analýza kvality zvárania doma

Proces zvárania nehrdzavejúcej ocele nevedie vždy k dokonalej kvalite. Takže po určitom čase po ukončení procedúry sa v oblastiach spojov môže vytvoriť korózia „nožom“. V úlohe vystavenia zvýšeným teplotám sú horúce trhliny vznikajúce v dôsledku austenitickej štruktúry spojovacích spojov. Sú krehké v dôsledku dlhodobého vystavenia vysokým teplotám a stigme.

Aby sa zabránilo vzniku horúcich trhlín, odporúča sa použiť výplňové materiály, ktoré umožňujú získať silné švy. S rovnakým účelom je potrebné vykonať oblúkové zváranie, čo znamená malú dĺžku oblúka. Nie je potrebné privádzať krátery na hlavný kov.

Ak sa rozhodlo použiť automatické zváranie v práci, potom by sa mali práce vykonávať pri nižších rýchlostiach. Je vhodnejšie zaviesť menší počet prístupov. Ak zvýšite rýchlosť a použijete krátky oblúk, zníži sa tým riziko zváraných deformácií a znížia sa náklady na zváranie. Ak chcete zlepšiť kvalitu kovovej odolnosti voči koróznym procesom, mali by ste pri práci používať najvyššiu možnú rýchlosť.

Nerezová oceľ môže byť reprezentovaná rôznymi typmi a rôznorodým zložením. Ak je chróm prítomný na báze kovu, potom to určuje hlavné charakteristiky, pre ktoré je materiál hodnotený v rôznych oblastiach moderného priemyslu. Aby bolo možné zvoliť technológiu zvárania, pred začatím prác je potrebné určiť rozmery materiálu a požadovaný konečný výsledok. Ak musíte pracovať s prvkami, ktoré budú viditeľné počas prevádzky, a máte v úmysle vykonávať proces zvárania po prvýkrát, musíte najprv precvičiť zvyšky identického materiálu.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie