Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Potrubie sú potrubia pozostávajúce z veľkého počtu rúr, ktoré sú navzájom prepojené zváraním. Ten môže byť vykonaný zle, čo bude mať nenapraviteľné následky - prasknutie zvaru. Preto sa pred uvedením potrubia do prevádzky vykonáva nedeštruktívne skúšanie potrubí.

Význam kontroly kvality

Hlavné konštrukcie rúr sú vystavené veľkému zaťaženiu, a to zvnútra aj zvonku. Preto sa osobitná pozornosť venuje kontrole kvality zvarov.

Proces zvárania je spojený s vysokou teplotou, ktorá roztaví kov rúr. Práve v tomto čase sa mení ich štruktúra. Ak nedodržíte techniku procesu zvárania, potom po ochladení sa vo šve vytvoria chyby. Zvarový kov sa stáva nehomogénnym.

Typy chýb:

    Externé. Dobre viditeľné na povrchu švu. Do tejto kategórie patria aj chyby, ktoré sa nachádzajú vo vnútri kovu v hĺbke nie väčšej ako 2 mm.
  1. Vnútorné, sú tiež hlboké. Sú umiestnené hlbšie ako 2 mm.

Poruchy v spojoch potrubí majú rôzne tvary a miesta. Medzi nimi sú chyby so štandardnými názvami a špecifické:

    Trhanky. Defekt, ktorý je niekoľkonásobne dlhší ako široký. Toto je najnebezpečnejší moment zvaru, ktorý často vedie k jeho prasknutiu. Trhliny spadajú do dvoch kategórií. Môžu byť umiestnené vo vnútri švu aj vonku.Často sú cez trhliny. Sú najnebezpečnejšie.
  1. Póry, to sú mušle. Sférické defekty (tvar môže byť odlišný, ale vždy dutý), tvorené v dôsledku plynov, ktoré sa uvoľňujú pri zváraní kovu. Patria do vnútornej skupiny.
  2. Krátery. Ide prakticky o póry, ktoré sa vytvorili na povrchu zvaru potrubia (malé priehlbiny). Dôvodom ich vzhľadu je prerušenie zváracieho oblúka. Nebezpečenstvo kráterov spočíva v tom, že v mieste ich výskytu sa zmenšuje hrúbka zvaru. A to ovplyvňuje pevnosť spoja.
  3. Podrezanie. Vytvorené na hranici koncov rúr a zvaru. Tým sa znižuje oblasť kontaktu medzi týmito dvoma kovmi. V takýchto úsekoch sa zvyšuje vnútorné napätie, najmä keď sa zvyšuje zaťaženie potrubia.
  4. Prílivy. Ide o vrstvu kovu, ktorá je nanesená na povrchu švu. Ukazuje sa, že horná a spodná vrstva spolu prakticky nesúvisia. Prierez pripojenia nie je rovnaký ako vyžaduje GOST.
  5. Nedostatok fúzie. Vnútorný typ defektov. Vyznačuje sa tým, že vo vnútri potrubného spojenia je kov, ktorý nemá požadované vlastnosti. Bol vytvorený pôsobením nižšej teploty, ako vyžaduje GOST. Preto v dôsledku zaťaženia v takom úseku rýchlo narastá napätia kovu, čo vedie k deformácii s následným roztrhnutím.
  6. Zvarový kov je porézny. Všetko sú to rovnaké póry alebo škrupiny, len malé a rovnomerne rozložené v celom objeme zvarového spoja (ako celku alebo po častiach).
  7. Cudzie častice vo vnútri šijacieho kovu. Dôvodom je zlá práca zvárača. Pred začatím zvárania sú všetky povrchy, ktoré sa majú spojiť, dôkladne očistené. Zvyčajne sa na to používajú kovové kefy a odmasťovače. Ak sa príprava nevykoná, do zvaru sa dostanú úlomky, ktoré znížia jeho pevnosť.
  8. Spáliť. Vtedy dochádza k prerušeniu technológie zvárania a oblúk elektródy prechádza cez kov spoja. Z rovnakého dôvodu sa na druhej strane tvorí previsnutie.
Poruchy zvarového spoja potrubí

Aby všetky tieto problémy neovplyvnili prevádzku potrubia, vykonáva sa kontrola. Dnes sa používajú rôzne metódy, no všetky patria do kategórie nedeštruktívnych. Existujú aj deštruktívne metódy, ale používajú sa na laboratórny výskum. Nedeštruktívne vo všetkých ostatných prípadoch.

Sú pohodlné, pretože:

  • nie je potrebné vyrezávať testovací predmet a odnášať ho do laboratória;
  • všetky procesy sa vykonávajú na mieste zvárania;
  • Na testovanie je potrebné kompaktné a ľahké vybavenie.

Na nedeštruktívne testovanie potrubia sú kladené prísne požiadavky. Diagnostiku vykonáva vyškolený odborník. Zároveň sú prísne dodržiavané pravidlá a predpisy pre vykonávanie kontroly.

Aké metódy sa používajú pri nedeštruktívnom testovaní

Existuje niekoľko typov nedeštruktívneho testovania potrubí, ktoré využívajú rôzne materiály, zariadenia a technológie.

Základné:

    Vizuálna kontrola merania.
  1. Rádiografická detekcia chýb.
  2. Pomocou ultrazvuku.
  3. Detekcia magnetických chýb.
  4. Kapilárna metóda.

Vizuálne meranie

Tento typ kontroly potrubia je založený na kontrole potrubných spojov, a to ako vizuálne, tak aj pomocou meracích prístrojov. Preto táto technika zisťuje iba vonkajšie chyby.

Táto nedeštruktívna metóda je nepresná, hoci sa dá ľahko implementovať. Tento typ kontroly je povinný. Vykonáva sa pred prechodom na inú nedeštruktívnu metódu. Po zistení chyby na povrchu nemôžete prejsť do ďalšej fázy, ktorej prevedenie je drahšie.Takýto joint môže byť okamžite odmietnutý.

Pokiaľ ide o jednoduchosť vedenia, zvyčajne sa na to používa jednoduché meracie zariadenie, napríklad posuvné meradlo alebo pravítko. Pred meraním sa poškodené miesto očistí alkoholom, kyselinou alebo iným rozpúšťadlom.

Ak je prasklina napríklad malá, na pomoc sa berie lupa. Predpokladom pre tento typ nedeštruktívneho skúšania je určenie tvaru defektu a jeho veľkosti.

Vizuálne meracie nedeštruktívne skúšanie potrubia

Rádiografická detekcia chýb

Jedna z najpresnejších metód nedeštruktívneho testovania potrubia, ktorá umožňuje identifikovať aj drobné chyby vo zvare. Zároveň je určená aj ich presná poloha.

Technika je založená na konvenčnom röntgene. Používajú malú inštaláciu, ktorá presvitá cez kov spoja potrubných prvkov a zobrazuje ich na röntgenovom filme.

Ultrazvukové nedeštruktívne testovanie

Technológia je založená na akustických zmenách vo vnútri kovu. Ak je homogénny, potom zvuk prejde bez zmeny jeho charakteristík a smeru. Keď sa počas cesty vyskytne chyba, objavia sa zmeny, ktoré sa prejavia v prijímači. Hlavným parametrom zmeny je rýchlosť pohybu zvuku.

Podstata nedeštruktívnej techniky:

  • zo zosilňovača vychádza ultrazvuk s ultra vysokou frekvenciou vibrácií;
  • prechádza cez zvar;
  • ak sa zrazí napríklad s trhlinou alebo škrupinou, tak sa odrazí od ich vnútorného povrchu (dutiny), zmení smer a vráti sa k prijímaču.

Čím väčší je uhol lomu, tým väčšia je trhlina alebo iná chyba.

Ultrazvukové nedeštruktívne skúšanie potrubia

Magnetické NDT

Existuje taký pojem ako magnetická permeabilita. To je, keď magnetické vlny prechádzajú kovom po určitú dobu. Ak sa tento indikátor zníži, potom vo vnútri materiálu na ceste vlny narazili na prekážku, ktorú začali obchádzať. Preto ich rýchlosť klesla a čas cesty sa zvýšil.

Na vykonávanie tohto nedeštruktívneho skúšania zvarových spojov v potrubiach sa používa špeciálne zariadenie. S jeho pomocou prechádzajú kovom elektromagnetické vlny. Prášok sa predbežne naleje na povrch alebo sa vo vnútri naleje suspenzia so železom. Minerál sa hromadí okolo poškodenej oblasti.

Je tu ešte jedna možnosť nazývaná magnetografia. Tu sa namiesto prášku alebo suspenzie používa magnetický film. Na ňom sú zobrazené všetky nedostatky kovu. Po vykonaní kontrolných postupov sa fólia umiestni do defektoskopu, odkiaľ sa načítajú informácie. Môže to byť zvuk alebo vo forme obrazu.

Kapilárne nedeštruktívne testovanie

Táto technológia umožňuje identifikovať chyby zvarov v potrubnom systéme pomocou špeciálnych kvapalín nazývaných penetranty. Ich hlavnou vlastnosťou je preniknúť do materiálov, aj keď majú kapilárne zmeny.

Takéto tekutiny zahŕňajú:

  • petrolej;
  • terpentín;
  • benzén;
  • transformátorový olej atď.

Ak penetračný prostriedok prešiel kovom spoja potrubia, znamená to, že je v ňom chyba. Ak neprešiel, tak je všetko v poriadku.

Proces NDT:

  • krieda alebo kaolín v tekutej forme sa nanáša na zvarový spoj potrubia;
  • po zaschnutí nanesenej vrstvy sa suchá časť odstráni;
  • na zvyšnú vrstvu sa nanesie petrolej;
  • za pol hodinu musíte skontrolovať zadnú stranu spoja;
  • ak sa tam nájdu petrolejové šmuhy, potom je šev chybný, ak nie, spojenie je spoľahlivé.

Dnes sa do penetrantov pridávajú látky, ktoré pomáhajú jasnejšie identifikovať nedostatky kovov. V podstate dve:

  • červený pigment;
  • luminiscenčná látka.

Prvý sa používa, keď sa kontrola vykonáva počas dňa s prirodzeným svetlom na mieste. Druhá noc, na ktorú používajú lampy s ultrafialovým svetlom.

Penetračná aplikácia

Nedeštruktívne skúšanie potrubia, ktoré nie je vystavené vážnemu namáhaniu, je možné vykonať jednoduchším spôsobom: hydraulickým alebo pneumatickým. Na tento účel sa do potrubia poháňa tlaková voda alebo vzduch.

V prvom prípade sa vykonáva nedeštruktívne testovanie detekciou šmúh z opačnej strany spoja, teda z vonkajšej strany potrubia. V druhom sa dodatočne používa pena, ktorá sa nanáša na zvar. Ak začne bublať, je tam defekt.

Nedeštruktívne testovanie potrubí uľahčilo kontrolu integrity a kvality potrubných spojov. Využitie defektoskopie, najmä röntgenu a ultrazvuku, prakticky priblížilo pravdepodobnosť odhalenia defektov zvárania k 100 %. Takáto kontrola zároveň umožňuje zistiť, kde sa závada nachádza, koľko ich je, aké veľkosti a tvary.

Je podľa vás potrebné aplikovať sofistikovanejšie metódy nedeštruktívneho skúšania potrubí, alebo stačí prívod vody/vzduchu do systému? Napíšte do komentárov. Zdieľajte článok na sociálnych sieťach a uložte si ho medzi záložky.

Viac o tom, ako sa testujú zvary, sa dozviete vo videu.

Zdroje:

  • https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
  • https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
  • https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Inštalatérstvo