Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

V priemysle, pri výrobe rôznych častí, je veľmi často potrebné zváranie tenkých kovov s elektródou. Táto otázka zostáva jednou z najproblematickejších pre začiatočníkov, ktorí vykonávajú zváračské práce, ako aj pre skúsených zváračov. Musíme zvárať rôzne výrobky. Napríklad telo automobilu sa väčšinou skladá z tenkých oceľových plechov. Hlavné použitie tenkých plechov sa týka ziskovosti výroby.

Na spájanie rôznych kovov sa používa zváranie.

Základné požiadavky

Prirodzene, tento typ zvárania vyžaduje špeciálny prístup, na ktorý sa aplikuje niekoľko špeciálnych technologických požiadaviek.

Keď sa takýto kov varí, je veľmi dôležité použitie vhodnej elektródy. Veľkosť elektródy, jej veľkosť je priamo úmerná hrúbke plechu. Pri oceľových plechoch s hrúbkou 3 mm sa musia zvárať 3 mm elektródou. Pre tenšie plechy sú špeciálne zvolené veľmi tenké elektródy. Napríklad, keď má plech hrúbku 2, 5 mm, je potrebná elektróda s rovnakým priemerom.

Poloha elektródy počas zvárania.

Pri zváraní tenkého kovu je potrebné mať privádzaný zvárací prúd určitého množstva. Tento parameter závisí od dvoch hodnôt:

  • prúdu;
  • veľkosť elektródy.

Keď je zvarený 3 mm oceľový plech, zvárací prúd je spravidla viac ako 140 A. Pri použití obzvlášť tenkej elektródy musí byť zvárací prúd znížený. Zvyčajne inštalovaný 50 A.

Ďalším dôležitým parametrom pri práci s tenkým kovom je typ použitých elektród. Malá hrúbka kovu vyžaduje malý prúd, potrebuje elektródy s povlakom, ktorý uľahčuje získanie iskry a jej rovnomerné horenie. Tavenie takýchto elektród by malo byť veľmi pomalé. Počas procesu zvárania by sa kov mal stať tekutým.

Poloautomatické zváranie: nuansy

Najčastejšie dnes nájdete zváranie poloautomatických. Toto zariadenie bolo špeciálne navrhnuté na zváranie tenkých plechov. Najznámejším je menič.

Na zváranie rôznych kovov s použitím rôznych elektród.

Poloautomatické zariadenie s takouto úlohou zvládne veľmi ľahko. Vzhľadom k tomu, že má špeciálne nastavenie, je schopný dodávať veľmi malý prúd. Takáto operácia závisí od:

  • rýchlosť plnenia plniva;
  • prúdová sila.

Avšak, ako inde, prax a skúsenosti prichádzajú na prvé miesto. Poloautomatický umožňuje kontinuálne zváranie, keď je šev hladko vedený po celom povrchu dielu. Má schopnosť vykonávať bodové zváranie. Ak používate poloautomatické zariadenie, nie je potrebné poklepávať elektródu na kov, stačí stlačiť prepínač v správnom okamihu.

Základné o použitých elektródach

Dnes existuje veľa odrôd, veľkostí a náterov elektród. Na vykonávanie zvárania na malom prúde použite elektródy so špeciálnym povlakom. Pomáha rýchlemu vzhľadu iskry, podporuje stabilné horenie. Takáto elektróda má pomalé tavenie a vytvára tekutý kov. Ako výsledok, šev má krásny vzhľad.

Schéma zvárania je pokrytá kovovou elektródou.

Elektróda OMA-2 spĺňa tieto požiadavky. Jeho náter pozostáva z:

  • koncentrát titánu;
  • feromangánová ruda;
  • múka.

Okrem vyššie uvedených látok má povlak ďalšie prísady, ktoré poskytujú stabilný oblúk. To je to, čo je potrebné pri zváraní tenkých kovov.

Elektródy značky MT-2 majú tiež podobné vlastnosti. Sú tiež ľahko variť veľmi tenký kov. Na rozdiel od OMA-2 by sa však zváranie malo vykonávať len jednosmerným prúdom a malo by mať opačnú polaritu. Keď hrúbka zváraných plechov presiahne 1 mm, je možné vykonávať zváranie striedavým prúdom.

Ukazuje sa veľmi kvalitný šev, ktorý je oveľa vyšší ako šev získaný elektrickým zváraním. Treba však poznamenať, že v prítomnosti invertora nie je vôbec potrebné špecificky kupovať plynové zváracie zariadenia na vytvorenie jedného švu. Nehospodárne a neefektívne. S určitými skúsenosťami a zručnosťami získate dobrý šev pri použití elektrického zvárania.

Niekoľko tipov od majstrov zvárania

Na vykonávanie zváracích prác bude potrebné:

  • zváracia jednotka;
  • elektródy;
  • meď;
  • oceľový plech.

Zváranie prekrytím sa vykonáva prekrytím plechov. Veľkosť prekrytia závisí od stavu okrajov. Čím hladšie sú, tým menšie je prekrytie. Je žiaduce, aby veľkosť prekrývajúcich sa fólií presahovala 5 mm.

Listy medzi sebou by mali mať tesný kontakt. Na tento účel použite svorky, upínacie konzoly alebo ťažké tlakové zaťaženia. Listy by nemali mať medzi sebou žiadny lúmen, pretože môže spôsobiť horenie horného listu.

Pre zváranie musíte nastaviť určitú hodnotu zváracieho prúdu. Táto hodnota závisí od:

  • veľkosť elektródy;
  • hrúbka plechu.

Keď má oceľový plech hrúbku menšiu ako 1 mm, parameter zváracieho prúdu musí dosiahnuť 40 A. Pre elektródy s priemerom 2 mm sa používa oveľa menší prúd. Keď je priemer 3 mm, prúd sa zvyšuje.

Než začnete vážnu prácu, musíte cvičiť trochu na plechu podobnej hrúbky. Vďaka tomu bude možné určiť optimálnu hodnotu zváracieho prúdu. Je v priamom vzťahu so sieťovým napätím a hodnotami nastavenými na prístroji. Počas skúšobného zvárania bude možné určitým spôsobom spracovať, aby nedochádzalo k horeniu kovu. Faktom je, že budete často musieť uhasiť a znovu zapáliť oblúk. Ak s odstránením elektródy trochu oneskoríte, objaví sa otvor v kovovej časti.

Koniec zváracej elektródy.

Zvarové plechy musia najprv chytiť medzi sebou. Pre tento účel sú vytvorené malé prepojky na šitie. Zvyčajne ich hodnota nepresahuje 10 mm. Rozstup jumpera je 50 mm a je vytvorený pozdĺž celej dĺžky tupej hrany. Proces zvárania sa musí periodicky prerušovať. Elektróda sa odoberá, aby uhasila oblúk, potom sa rýchlo znovu zapáli, pretože v takýchto momentoch nedochádza k ochladzovaniu kovu. Veľkosť prúdu a veľkosť hrúbky kovu ovplyvňujú čas, v ktorom sa pozoruje kontinuálny oblúk. Ak je hrúbka kovu menšia ako 1 mm, oblúk horí približne 3 sekundy.

Po vykonaní určitých zručností môžete začať vykonávať hlavný technologický proces zvárania. Dosky musia byť zvárané úplne. Pre toto zváranie sa vykonáva prerušovaný šev. Na získanie takéhoto švu sa elektróda periodicky pohybuje do studenej časti spoja. V dôsledku toho sa kov nezačne deformovať, najmä keď má spoj dĺžku väčšiu ako 200 mm. Keď má súvislý šev krátku dĺžku, minimalizuje sa deformácia. Zváranie musí začať na zadnom konci, postupne sa pohybovať na druhú stranu, potom do stredu a tak ďalej.

Je možné zvárať veľmi tenké plechy metódou tupého spoja. Pre takúto operáciu je nutné, aby hrany plátu mali minimálnu medzeru vzhľadom na celkovú dĺžku spoja. Najlepšie je absencia akejkoľvek medzery. Za účelom zvarovania tenkých plechov je v spodnej časti inštalovaná špeciálna pomocná podložka. To je nevyhnutné, pretože bez obloženia je veľmi ťažké vykonávať zváranie veľmi tenkým plechom. Avšak, ak existuje zvárací invertor, vynikajúce elektródy, dovážané, takéto zváranie je celkom prijateľné.

Proces zvárania

  1. Aktuálne nastavenie.
  2. Diskontinuita.
  3. Svorku.
  4. Krok zvárania.

To všetko zodpovedá prekrývajúcej sa operácii zvárania.

Ak existuje možnosť, je možné vykonávať zváračské práce pomocou kovového nezatiahnuteľného obloženia. V tomto prípade sa pod spodok spoja umiestni oceľový pás s hrúbkou, ktorá zodpovedá hrúbke plechu. Podšívka by mala byť široká najmenej 15 mm. Pre dobrú zvárateľnosť musia kovové plechy nevyhnutne priliehať k obloženiu. Vďaka tejto prídavnej doske môžu byť diely zvárané, keď je zadná medzera niekoľko mm. Samotná podšívka je v tomto čase úplne zváraná.

Keď je podľa procesu zakázaná prítomnosť nespadajúceho obloženia, zváranie sa vykonáva pomocou medenej podšívky. Pod spojom pod ním je uzavretý hrubý medený pásik. Vďaka farebným kovom dôjde k silnému odvodu tepla, zastaví sa vzhľad horiacich listov. Po ukončení zvárania sa medená vložka odstráni.

Ak je medená platňa neprítomná a nie je dovolené opustiť oceľové obloženie, predpokladá sa, že po ukončení zvárania sa kov odstráni bežným brúskom.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie