Vlastnosti výstuže zo sklenených vlákien
Prvok, ktorým je tyč rôzneho priemeru od 4 do 18 mm, so špirálovou páskou aplikovanou po celej dĺžke. Dĺžka segmentu môže byť až 12 metrov. Je tu možnosť otáčania do cievok na prepravu. Vo svetovej praxi má označenie ako polymérne zariadenie, vzhľadom na kontinuálne vlákno po celej dĺžke, v Rusku používa klasifikáciu ACS.
Zloženie materiálu
Fyzický prvok obsahuje niekoľko komponentov:
Hlavné telo. Skladá sa z paralelných vlákien, ktoré sú naplnené polymérnou živicou. Navrhnuté na zabezpečenie nosnosti hlavného nákladu.- Vonkajšie telo Je to vláknité telo. Aplikuje sa v špirálovom obale okolo hlavného telesa. Vizuálne predstavuje hrubý povrch alebo špirálové vinutie. Navrhnuté pre vytvorenie vysoko kvalitného kontaktu so zmesou.
Existujú rôzne verzie sklolaminátu, všetko závisí od konkrétneho výrobcu, jeho výrobných metód a osobných úprav konštrukcie.
Výhody a nevýhody laminátu
Na stanovenie špecifických vlastností sklených vlákien sa vykonalo veľké množstvo skúšok a skúšok. Výsledkom bolo, že spoločnosť ACS bola hodnotená ako vysoko pevný a trvanlivý materiál pre stavebníctvo, ktorý má tieto výhody:
- Nízka hmotnosť v porovnaní s oceľovou výstužou je 9-krát ľahšia.
- Odolnosť voči agresívnym prostrediam, korózii a kyselinám.
- Žiadne vedenie tepla.
- Cenová politika.
- Dielektrikum.
Bez ohľadu na výhody ACU, vďaka ktorým získala takú úroveň popularity a dopytu na stavebnom trhu, ako aj všetko, čo má určité nevýhody, môžu za určitých podmienok ovplyvniť proces výstavby:
Nízka elasticita pri pretrhnutí. Kvôli nízkej elasticite ACU sa však dá ľahko ohnúť, takže ak sa použije na základ, nebude mať škodlivý účinok. Ale pri prekrývaní zariadenia bude tento faktor vyžadovať ďalšiu pozornosť a výpočty.- Nízka úroveň odolnosti voči teplote. Táto položka je už významnou nevýhodou. Komponenty ACU, ako napríklad sklolaminát, sa považujú za tepelne odolné. Ale molekulárna väzba v kompozícii nemôže odolávať vysokým teplotám, podľa klasifikácie požiaru sa vzťahuje na samozhášacie materiály. Táto vlastnosť je relevantná len pri teplotách do 2 000 stupňov Celzia, po ktorých ACU úplne stráca svoje parametre, takže ACU môže byť prevádzkovaná len v prípade, že nie je vystavená vysokým teplotám.
- Nemožnosť ohýbania s malým polomerom. Bez špeciálneho vybavenia je preto potrebné tieto diely objednať vopred u výrobcu.
- Neschopnosť vytvoriť tuhú mriežku.
Stojí za zmienku, že v priebehu času výstuž stráca svoje stanovené pevnostné charakteristiky, a keď je vystavená alkalickým činidlám, táto reakcia sa urýchľuje viackrát. Niektorí výrobcovia pridávajú vzácne zemné kovy do ACS, aby tento nedostatok vyriešili.
Vlastnosti výroby AKS
Produkcia AKS môže byť obojstranná aj streamingová, organizovaná vo veľkom podniku. Takýto prvok môže byť vyrobený v dávkach pre požadované rozmery a formy na stavbu špecifických budov, ako aj ako jednoduchý rovný prúžok na rezanie a montáž na pracovisku.
Výrobný proces je takmer úplne automatizovaný. Pri konštantnom pohybe na linke sa odvíjajú sklenené vlákna z cievok, ktoré sú skrútené, tento prvok sa tiež nazýva roving. Po odvíjaní a zhromažďovaní v jednom zväzku sú vlákna impregnované živicou, ktorá obsahuje látky na jej vytvrdzovanie pri vysokej teplote. Ďalej, polotovar prechádza cez filtre, ktoré odstraňujú prebytočnú živicu, a výstup má valcový tvar, až kým sa kompozícia úplne nevytvrdí, telo sa navíja na telo, aby sa zabezpečil tesný kontakt s betónom.
Posledným stupňom je pec, kde pri vysokých teplotách produkt úplne stuhne. Potom sa výstuž rozreže na kusy danej dĺžky, v prípade malého priemeru tyče je možné ju navíjať do cievok pre ľahšiu prepravu.
Charakteristiky a druhy materiálu
Tento materiál možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:
- Pracovné.
- Distribution.
- Pre montážne práce.
- Na montáž železobetónových konštrukcií.
A tiež podľa spôsobu aplikácie:
- Rozdeľovacie tyče.
- Spevňujúca sieť.
- Rám armatúry.
Podľa externej vizuálnej formy:
- S drsným povrchom.
- Zvlnená.
Aplikácia v rôznych oblastiach
Oblasť použitia nie je taká široká, ako by sa mohlo zdať z takého množstva výhod. Spravidla sa používa ako flexibilné spojenie. Neodporúča sa používať v podlahových doskách, prekladoch a iných konštrukciách, v ktorých bude rám pracovať v ťahu, vďaka zvýšenej flexibilite ACU .
Rozdiel od kovových kovaní
Jedným z hlavných argumentov pri porovnávaní výstuže zo sklených vlákien s kovom je nižšia cena. Na základe tejto skutočnosti by ste sa však nemali rozhodnúť tak rýchlo. Predajcovia venujú túto pozornosť pri výpočte "ekvivalentného" priemeru. Za predpokladu, že tyč zo sklených vlákien menšia ako priemer bude odolávať zaťaženiu ako výstuž s väčším priemerom. Preto sa dospelo k záveru , že ACU bude vyžadovať menej ako kovová výstuž .
Ak porovnáme technické parametre oboch vzoriek:
- Tvárnosť. Oceľová výstuž je plastovo elastická a AKS je dokonale elastická.
- Limit u trvanlivosť. V oceli - 385 MPa, v sklenených vláknach - 1350 MPa.
- Faktor vodivosti tepla. Prvá možnosť má 45 W / mOС a druhá 0, 33 W / mO.
- Hustota. Oceľová tyč je 7850 kg / m3, polymér jeden je 1900 kg / m3.
- Tepelná vodivosť. Úplný nedostatok tepelnej vodivosti.
- Odolnosť voči agresívnym prostrediam. Plastové armatúry sú odolné voči korózii a účinkom rôznych kyselín.
Obe možnosti majú množstvo svojich výhod a nevýhod, nedá sa jednoznačne povedať, že na to, aby sme si vybrali pre každý konkrétny prípad, je potrebné starostlivo vybrať materiál, aby sme realizovali všetky jeho výhody a nezachytili vplyv negatívnych faktorov.