Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Existujúce typy zváracieho procesu závisia od použitia určitých zdrojov energie, ktoré zohrávajú dôležitú úlohu pri výkone tohto typu práce. Bodové zváranie vlastnými rukami by sa malo vykonávať pod kontrolou zváracieho bodu vizuálnym pozorovaním.

Bodové zváranie je proces zvárania, v ktorom sú diely spojené v niekoľkých bodoch.

Často sa tento typ zvárania používa doma. Úroveň jeho kvality bude určená zručnosťami spojenými s konkrétnym prúdovým impulzom.

Použitie technológie kondenzátora bodového zvárania

Schéma bodového zvárania kondenzátorov.

Pri zváraní tenkých dielov (šírka 1-1, 5 mm) sa používa technológia zvárania kondenzátorov. Je to jeden zo štyroch spôsobov vytvárania zvarov pomocou uloženej energie:

  1. Kondenzátor.
  2. Elektromagnetické.
  3. Zotrvačnosť.
  4. Batérie.

V praxi sa v priemysle a domácnostiach používa zváranie kondenzátorom. Súvisí to s dodávkou energie kondenzátorových bánk, ktoré sa po jej zachovaní vynaložia na realizáciu zvaru na určitý časový interval s krátkym trvaním. Dva typy zvárania typu kondenzátora:

  1. V dôsledku vybitia kondenzátora na diel.
  2. Pre oblasť vybíjacieho kondenzátora vezmite primárne vinutie transformátora na zváranie.

V prípade priameho vypúšťania sa vykonáva zváranie na tupo. Ak použijete druhú metódu, potom je určená len na účely bodového zvárania, ako aj švu. Ich výhodou je možnosť spájania častí rôznych tvarov s ich hrúbkou v rozsahu 0, 005-1 mm. Úroveň spotreby energie sa pohybuje v rozsahu 0, 1-0, 2 kVA a zvárací prúd pracuje počas krátkeho impulzu, ktorého trvanie je do 0, 001 sek. Kondenzátorové bodové zváranie sa používa pri výrobe optických prístrojov, televízorov, rádií, meradiel atď.

Ako správne vykonávať bodové zváranie: požiadavky na elektródy, zariadenia

Zariadenie na manuálne bodové zváranie: 1 - základňa, 2 - pevný štvorec, 3 - páka, 4 - záves, 5 - štvorec, 6 - skrutka, 7 - elektróda.

Pre zváranie doma sa používajú rôzne zariadenia, ktoré sa používajú bez špeciálnych zručností, znalostí a skúseností. Najjednoduchšie zariadenia na bodové zváranie majú nízky výkon, sú to stolové počítače. Tieto zariadenia umožňujú zváranie, spájanie častí, ktorých hrúbka môže dosiahnuť 0, 2 mm. Zariadenia sa používajú na zváranie drôtu s priemerom do 0, 3 mm. Zároveň sú vytvorené zvarové spoje na zváranie oceľových prvkov alebo častí z fólie.

Nízkonapäťové zariadenia sú ideálne pre bodové zváranie malých dielov. Nevyžadujú výraznú upínaciu silu, ktorá sa vytvára stlačením ruky. Typ elektródy použitý v tomto zariadení sa podobá tvaru pištole. Hlavným prvkom zváracieho zariadenia môže byť zvárací transformátor s malou veľkosťou. Sekundárne vinutie transformátora sa používa na bezpečné pripojenie elektród k nemu. Na vykonávanie zvárania v domácnosti používajte zariadenie s nízkym výkonom. Používajte nielen zariadenia s nízkym výkonom, ale aj s vyššími. Tieto zariadenia fungujú na základe týchto dôležitých prvkov:

Zvárací transformátor.

  1. Výkonný zvárací transformátor.
  2. Tyristorový polovodičový kľúč.
  3. Špeciálne zariadenie, ktoré vám umožní vydržať čas a poskytnúť kontrolu nad trvaním procesu zvárania.

Tento typ zariadenia umožňuje zváranie prvkov s najväčšou hrúbkou, poskytujúcich požadovanú úroveň tlaku a vhodné podmienky počas procesu zvárania. Môžete si kúpiť zariadenie s takým výkonom, ktorý bude potrebný. Môžete však urobiť objednávku na výrobu zváracieho zariadenia, ktoré bude mať pokročilé funkcie. Elektródy musia nevyhnutne poskytovať potrebnú úroveň spoľahlivosti v rámci príslušného teplotného režimu.

Výhodou elektródy je jej vysoká tepelná a elektrická vodivosť, ľahké obrábanie. Bronz, ktorý sa používa na vytvorenie elektród, obsahuje kadmium alebo kobalt. Elektródy sú vyrobené z elektrolytickej medi a jej zliatin, ktoré obsahujú chróm alebo volfrám. Meď má ukazovatele elektrickej a tepelnej vodivosti, ktorá prevyšuje vlastnosti bronzu v podobných indikátoroch, vrátane zliatin. Ukazovateľ odolnosti voči opotrebeniu medi je 5 alebo 7 krát nižší, preto je obvyklé vyrábať elektródy hlavne zo špeciálnej zliatiny EV, ktorá je čistým typom medi, ktorej zloženie je až 0, 7% chrómu a až 0, 4% zinku. Vedené bodové zváranie na úrovni kvality je určené priemerom použitých elektród.

Ako správne dodržiavať bezpečnosť zvárania

Bezpečnosť pri zváraní.

Pre správne zváranie doma budete potrebovať nasledovné:

  1. Prítomnosť konštantnej rýchlosti, ktorou sa pohyb dvoch elektród.
  2. Požadovaná úroveň podpory pre indikátor tlaku, ktorá je spojená s úplným kontaktom s pripojenými prvkami.

Pri vykonávaní bodového zvárania je však potrebné dodržiavať bezpečnostné podmienky, ktoré zahŕňajú tieto hlavné body:

  1. Uistite sa, že ste vykonali izoláciu každého elektrického a spojovacieho vodiča.
  2. Použite ochranné prostriedky, tj rukavice alebo rukavice, ktoré chránia ruky pred možným popálením.
  3. Na ochranu tváre sa používa špeciálna maska, ktorá zabraňuje vniknutiu iskier a postriekania kovu do tváre.
  4. V blízkosti pracoviska by nemali byť žiadne materiály alebo predmety, ktoré sú horľavé.
  5. Drevené podlahy tiež vyžadujú špeciálnu ochranu proti požiaru.
  6. Je potrebné predvídať prítomnosť špeciálnych prostriedkov na hasenie požiaru.
  7. V miestnosti, kde sa práca vykonáva, by sa nemali hromadiť plyny škodlivé pre ľudské zdravie, preto by sa mali vetrať.

Vlastnosti odporového bodového zvárania

Aké operácie umožňujú bodové zváranie

Schéma bodového zvárania.

Tento typ zvárania ako bod sa používa nielen v domácom živote, ale aj v priemyselných odvetviach. Môžete robiť bodové zváranie kombináciou nasledujúcich typov polotovarov:

  • oceľový plech;
  • kov;
  • Profilové prvky;
  • kovové tyče.

Pre zabezpečenie kvalitného zvarového spoja je nevyhnutné vykonať prípravné práce správne. Povrchy sú očistené od rôznych nečistôt špeciálnymi štetcami, pieskovaním, leptaním v kyselinách atď. Schéma, ktorá umožňuje bodové zváranie v každodennom živote, zahŕňa niekoľko krokov. Zvárací stroj možno použiť na pripojenie rôznych typov káblov, hliníkových častí, na opravu kuchynského náradia. Uvažujme podrobnejšie o všetkých fázach zvárania.

  1. Diely, ktoré vyžadujú pripojenie, sú umiestnené v správnej polohe.
  2. Detaily sú umiestnené v medzere medzi elektródami, po čom nasleduje stlačenie polotovarov.
  3. Pripojené prvky by sa mali ohrievať na plastický stav, aby sa mohli deformovať.

Vlastnosti bodového zvárania.

600 bodov / min je maximálna úroveň, ktorú môže dosiahnuť frekvencia zvárania. Odborníci odporúčajú ponechať rýchlosť, pri ktorej sa elektródy pohybujú na konštantnej úrovni. Zároveň by mal byť zabezpečený primeraný tlak s povinným kontaktom spájaných prvkov. Odporové zváranie je proces, pri ktorom sa taví polotovar kovu.

V dôsledku toho sa získa liata konštrukcia, ktorá sa vytvorí, keď tlak sedimentu umožňuje prekonať predpísanú tuhosť častí vystavených deformácii. Zvárací prúd pri zahrievaní by mal byť spojený s krátkym pulzom trvajúcim od 0, 01 do 0, 1 sek. Trvanie tohto impulzu závisí od podmienok zvárania. To umožní, aby sa materiál roztavil elektródami, čo zaistí pre polotovary vytvorenie kvapalného jadra, ktoré je spoločné a jeho priemer môže byť od 4 do 12 mm.

Ak prúdový impulz prestane pôsobiť, potom sa polotovary budú držať v zariadení určitý čas, čo umožní, aby jadro, ktoré je v roztavenom stave, vychladlo, nasledované kryštalizáciou. Existujú výhody a nevýhody bodového zvárania. Napríklad mechanická pevnosť vytvorených zvarov je spojená nielen s vysokou účinnosťou, ale aj so schopnosťou automatizovať proces zvárania s veľkou presnosťou.

Medzi významné nedostatky patrí nedostatočná tesnosť výsledných švov. Ak sa zväčší hrúbka zvarových dielov, tlak sa zvýši. To má za následok zníženie životnosti elektród. Tento typ práce sa používa pri spájaní častí, ktoré sú relatívne malé alebo malé hrúbky do 6, 0 mm. Súčasne je tento typ zvárania pomerne bezpečný, pretože po vytvorení tesniaceho pásu medzi nimi nedochádza k rozstreku a striekaniu kovu za týchto podmienok.

Spôsoby bodového zvárania

Spôsoby bodového zvárania.

Môžete robiť bodové zváranie v dvoch režimoch, ktoré závisia od prúdovej hustoty:

  1. Mäkká (pri hustote do 100 A / mm²).
  2. Tvrdá (s hustotou do 300 a / mm²).

Hard režim má nasledujúce charakteristiky:

  • zvýšená úroveň výkonu;
  • veľké zaťaženie siete;
  • zvýšenie hodnoty.

Tvrdý režim poskytuje vysoký zvárací výkon s krátkym časom zvárania. Ak v režime zvárania tvrdým bodom dochádza k poklesu indexu pevnosti bodu zvaru, vedie to k vzniku defektov.

Vady bodového zvárania: a - podrezanie; b -treschiny; in - pórovitosť; g - nekovové a troskové inklúzie; d - nedostatok prieniku pozdĺž okraja švu; e-nie hrúbka švu.

Výskyt spodného bodu predstavuje nebezpečný moment, keď je roztavené jadro malé alebo chýba. Zvyčajne jej veľkosť nestačí na zabezpečenie pevnosti švu. Prítomnosť tejto chyby nie je možné monitorovať zakaždým, pričom vizuálna kontrola je taká nebezpečná. Chyby sa môžu prejaviť ako:

  1. Vzhľad hlbokých jamiek.
  2. Plne horiaci kov.
  3. Tavné povrchové časti.
  4. Prítomnosť mušlí a hlbokých zárezov.
  5. Silná pórovitosť zváraného jadra.

Hlavné charakteristiky soft režimu sú:

  1. Dlhší čas zvárania.
  2. Najhladší ohrev pri nízkom výkone.

Možnosť zníženia výkonu zariadenia spotrebovaného zo siete je spojená so znížením zaťaženia a nižšou cenou samotného zariadenia. Pomocou mäkkého režimu sa vykonávajú zváracie prvky z legovaných ocelí a oceľových častí, ktoré obsahujú uhlík vo veľkých množstvách. Tvrdý režim sa používa pri zváraní ocelí s najväčšou pevnosťou. Tlak by mal byť veľký, pretože sa môžu tvoriť trhliny.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie