Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Proces ohýbania plechu je špeciálny technologický reťazec, v dôsledku čoho môžete získať požadovanú konfiguráciu obrobku. Pri použití špeciálnych zariadení alebo strojov môže tento proces nastať s najmenším úsilím osoby.

V moderných podmienkach sa čoraz viac pozornosti venuje možnosti vlastného dizajnu a výroby rôznych obrábacích strojov a nástrojov, ktoré môžu výrazne uľahčiť fyzickú prácu človeka. Nadobudnutie výrobného zariadenia sa často stáva problematickým vzhľadom na jeho vysokú cenu. Ohýbačka plechu nie je výnimkou, ktorej cena je niekedy nedostupná pre majiteľov vidieckych domov a pozemkov.

S takou nepostrádateľnou jednotkou v domácnosti môžete ľahko vyrábať vysoko kvalitné výrobky na vykonávanie zastrešenia budovy. A je tiež možné samostatne robiť rôzne návrhy na oplotenie a zlepšenie územia prímestskej oblasti, a to z hľadiska kvality výroby, nie menej ako priemyselné výrobky.

Účel stroja

Takéto zariadenie je určené na rezanie a ohýbanie plechov alebo pásov rôznej hrúbky a tvaru, ako aj na výrobu kovových častí profilu. Na domácom zariadení sa môže ohýbanie plechov vykonávať v ľubovoľnom uhle, pričom sa rovinnosť materiálu počas takejto operácie vôbec nemení. Na rozdiel od použitia ručného náradia (kiyanka, tŕň) sa ohýbanie plechu na strojovom zariadení uskutočňuje bez deformácie prehnutej strany plechu. Preto je možné vyrábať rôzne diely z kovu, ktoré sa nelíšia v kvalite od výrobkov z výroby.

Pri montáži na vložky zo silikónových ohybných podložiek môžete lakované plechy ohýbať kvalitatívne, bez poškodenia vrstvy laku.

Druhy strojov sú flexibilné kovové

Stroje na prácu na ohýbaní kovových povrchov podľa typu hnacieho zariadenia možno rozdeliť do niekoľkých typov:

  • Manuál . Takéto zariadenie pracuje podľa najjednoduchšieho princípu: kovový plech je položený na roh a jeho voľná časť je ohnutá obchodným centrom.
  • Mechanické . Ohyb upnutého plechu nastáva mechanicky pod tlakom.
  • Elektromechanické . Týmto spôsobom sa vytvára tlak na pracovnú plochu pomocou elektromotora.
  • Hydraulické . Pracovné plochy strojov tohto typu sú poháňané hydraulickým systémom založeným na Pascalovom fyzikálnom zákone.
  • Pneumatické . V takýchto strojoch sa používajú rôzne vzduchové kompresory, ktoré vytvárajú tlak vzduchu potrebný na pohon pracovných dosiek.

Podľa mobility pohybu a montáže je zariadenie na ohýbanie plechu rozdelené:

  • Mobil, ktorý nie je veľmi ťažké miešať, inštalovať a pracovať na ňom v rôznych výrobných podmienkach.
  • Stacionárne stroje sú inštalované a pracujú v špeciálnej miestnosti (dielňa, výrobná hala).

Spôsobom spracovania materiálu stroj je ohýbanie plechu rozdelené:

  • Otočné - vybavené pevnými a pohyblivými doskami, ako aj nosníkmi špeciálneho tvaru. Používa sa tento princíp činnosti zariadenia na výrobu polotovarov s jednoduchým reliéfom a malou veľkosťou.
  • Rotačné zariadenie - v konštrukcii jednotky obsahuje valce, s priechodom medzi nimi a je tu proces ohýbania kovového bloku. Tento princíp ohýbania je ideálny pri obrábaní veľkých geometrických parametrov. Jeho aplikácia je nákladovo efektívna pri uvoľňovaní produktov v malých dávkach. Rotačný stroj môže byť stacionárny alebo mobilný. Mobilné zariadenia sú oveľa lacnejšie ako stacionárne a zaberajú menej miesta, takže sú široko používané v malých podnikoch a na workshopoch.
  • Štandardné vybavenie - vybavené pneumatickým alebo hydraulickým pohonom. Takéto agregáty zahrnujú v ich dizajne matrice a razníky. Pri interakcii s týmito komponentmi stroja a ohýbaním plechov rôznej hrúbky. Štandardné vybavenie je najlepšou voľbou pri výrobe veľkého množstva podobných výrobkov. Najobľúbenejšie v moderných podnikoch sú hydraulické ohýbačky plechov, pretože sú oveľa ľahšie ovládateľné a spoľahlivejšie ako pneumatické jednotky.

Štandardný ohýbací lis na kov, bez ohľadu na typ pohonu (pneumatický alebo hydraulický), vyžaduje nepretržitú údržbu obsluhou. Je to osoba, ktorá vykonáva všetky technologické operácie. Zariadenie nevyhnutne nastaví na vykonanie určitej práce, na podávanie a kontrolu správneho umiestnenia obrobku.

Rotačné, ako aj rotačné zariadenie je jednoduchšie ovládateľné, pretože mnohé operácie možno vykonávať v automatickom režime. Úlohou operátora je konfigurovať špecifický algoritmus zariadenia.

Návrh a princíp činnosti

Hlavnými zložkami tejto jednotky sú:

  • Valčekový nôž, ktorý musí byť vyrobený z odolnej vysoko kvalitnej ocele, ktorá má obrovský zdroj funkčnosti, pretože bude musieť mnohokrát ostriť svoj povrch.
  • Zadný stôl slúži na držanie pracovného materiálu, ktorý sa dá pohodlne pohybovať v smere potrebnom pre prácu. Na hlavnom stole podpery umiestnite hlavné zariadenia na ohýbanie plechu a rezačky.
  • Drevený stojan je umiestnený na pracovnej ploche tak, aby sa zariadenie na ohýbanie listov neskĺzalo po povrchu. Na zlepšenie pracovných podmienok je žiaduce vytvoriť zariadenie na nastavenie výšky stojana.
  • Predné dorazy umožňujú nastaviť šírku rezu.
  • Meranie dosiek a dôraz na ohyb rohu. Pomocou týchto zariadení sa rýchlo stanoví požadovaný uhol ohybu.

Princípom fungovania tejto konštrukcie je upevnenie obrobku na pracovnom stole pomocou upínacieho zariadenia a potom ho ohnúť pomocou otočného lúča. Na takomto stroji môžete dosiahnuť maximálny uhol ohybu 135 ° a potom ohnúť až na 180 °. V závislosti od hrúbky upínacieho rámu je tiež nastavená hrúbka plechu.

Jednoduchosť celej konštrukcie zaručuje jej spoľahlivosť a spoľahlivosť v prevádzke. Vlastnosť jeho aplikácie je schopnosť dodať plech akejkoľvek dĺžky.

Tvorba ohýbačky plechov

Pre vlastnú výrobu stroja na ohýbanie plechov je potrebné mať kanál a uhlové segmenty s rovnými hranami. Stroj sa skladá z lisovacieho razidla s rukoväťou, kovovej základne a upínacieho zariadenia.

Základňa je vyrobená z kanála s dĺžkou do 50 cm, upínacie zariadenie je tiež vyrobené z rovnakého materiálu. Presne pozdĺž osi svorky vyvŕtame dva otvory s priemerom 8, 5 mm vo vzdialenosti 30 mm od koncov tyče. Svorka je o 70 mm kratšia ako základňa stroja. Z hrubého rohu urobíme kvitnúci úder. Páková rukoväť z 15 mm kruhovej výstužnej tyče ohnutej do tvaru U, privarená k rohu. Oceľ s hrúbkou 5 mm je potrebné, aby sa uľahčilo používanie rukoväte.

Potom je potrebné skosiť hranu základne s dĺžkou 32 mm a hĺbkou 6 mm a na konci razidla sa vykoná skosenie s dĺžkou 30 mm a hĺbkou 5 mm. Takéto skosenia sú potrebné na upevnenie a upevnenie náprav z hrubej 10 mm tyče. Tieto osi sú zvárané tak, že ich čiara je rovnobežná s okrajom rohu.

Základňa a razník sú pripevnené zverákom takým spôsobom, že kanál a uhol boli v rovnakej plochej a horizontálnej rovine. Potom na razník pozdĺž osi položiť na líca a zvárať je k základni.

Potom vykonáme testovací ohyb, pre ktorý je plech z mäkkej ocele upevnený upínacím zariadením, pevne upínacie skrutky k základni. Riadime polohu líca, v prípade potreby vykonávame ich nastavenie a finálne zváranie základňou.

predchádzanie nehodám

Akékoľvek zložité mechanické zariadenie, bez ohľadu na spôsob jeho výroby, musí spĺňať pravidlá a bezpečnostné požiadavky. Pri prevádzke zariadenia na ohýbanie hárkov, aby sa zabránilo zraneniu a poškodeniu ľudského tela, je potrebné dôsledne dodržiavať nasledujúce bezpečnostné pravidlá:

  • Samoobrábací stroj musí byť pohodlný, stabilný a bezpečný.
  • Výroba zariadení musí byť vyrobená z vysoko kvalitných dielov a materiálov.
  • Všetky práce na mechanických zariadeniach by sa mali vykonávať pomocou pracovných odevov.
  • Je prísne zakázané ohýbať kovové bloky, ktoré nezodpovedajú hrúbke parametrov stroja.
  • Pri prevádzke stroja s elektrickým pohonom je nutné prísne dodržiavať pravidlá pre elektrickú bezpečnosť.
  • Je zakázané ponechať zapnuté zariadenie bez dozoru.
  • Rotujúce časti jednotky musia byť nevyhnutne uzavreté ochrannými krytmi.
  • Práca na chybnom zariadení je prísne zakázaná.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Nástroje