Druhy rezákov
Vyvrtávačky sú rozdelené do niekoľkých podskupín v závislosti od základných parametrov. Posuv na stroji môže mať niekoľko smerov. Vzhľadom na túto skutočnosť, rezáky môžu byť: vľavo; Správne.
Pre každý typ otvoru sa zvolí požadované konštrukčné náradie . Závisí to od presnosti času spracovania a prevádzky. V závislosti od konštrukcie je nástroj rozdelený do niekoľkých typov:
- Priame čiary Os držiaka sa zhoduje s čiarou reznej hlavy. Niekedy je zachovaná paralelná os.
- Bent off Os nástroja sa môže líšiť v určitom smere od osi držiaka.
- Zakrivený. Držiak má ohnutú os.
- Ťahané. Držiak je širší ako hlava nástroja.
Treba povedať, že niekedy takéto formy nestačia. Zvlášť, ak má diel zložitý tvar. Najmä pre takéto prípady dizajnéri vyvíjajú unikátne typy vyvrtávacích nástrojov .
Forma držiaka delí rezáky na niekoľko typov: \ t
- Round.
- Obdĺžnikový.
- Square.
Metóda klasifikácie má vplyv aj na spôsob výroby. Zariadenie je rozdelené do skupín:
- Pevná látka. Náradie je vyrobené z rovnomerného materiálu.
- Composite. Na výrobu rezného dielu sa používa karbidová doska. Môže byť pripevnený k držiaku bežnou skrutkou alebo spájkovaný.
Hlavným účelom nástroja
Tento rezný nástroj sa používa v strojárstve na rôznych strojoch: frézovanie; hobľovanie; obrážanie; sústruhy.
S pomocou tohto nástroja je spracovanie rôznych častí, s určitou presnosťou. Na získanie výrobku požadovaného tvaru sa z dielu odstráni niekoľko vrstiev kovu. Na to je pevne uchytený v držiaku nástroja.
Pracovná plocha nástroja má veľmi ostrú hranu, pripomínajúcu klin . Rezne do obrobku, narúša jeho vonkajší povrch. V dôsledku toho sa začne odlupovať. Predný povrch nástroja ho posúva a mení na triesky.
Pohyb dopredu pokračuje, proces spalácie sa nezastaví, tvorba čipov pokračuje. Jeho vzhľad silne závisí od viacerých faktorov:
- Rýchlosť otáčania dielu.
- Kŕmiť.
- Chladiacej kvapaliny.
V závislosti od typu prevádzky je zariadenie rozdelené do niekoľkých typov:
- Sústruženie.
- Dlabanie.
- Hobľovanie.
Na pohyb obrobku spolu s nástrojom v horizontálnom smere je nainštalovaná fréza . Ak rezanie prebieha vertikálne, použite drážkovacie zariadenie. Oba prístroje fungujú na rovnakom princípe. Líšia sa od podobných sústruhových nástrojov, pretože proces rezania na tomto stroji je kontinuálny. Keď sa vykonáva hobľovanie alebo sekanie, zanorenie nastáva len počas pracovného zdvihu.
Podľa technologického procesu môže mať spracovanie obrobku niekoľko operácií:
- Blistra.
- Poluchistovuyu. Rezačka má reznú platňu so zaobleným ostrím. Výsledkom je zlepšenie drsnosti povrchu.
- Dokončovacie práce.
- Jemné otáčanie.
Obrobenie slepých dier
Veľmi často existujú štruktúry, kde časti nemajú priechodné otvory. Na ich vyvŕtanie použite špeciálnu vyvrtávačku na slepé otvory. Všetky typy takýchto nástrojov sú štandardizované. V GOST môžete vidieť rozmery nástroja, ako aj jeho dizajn.
Ak je potrebné spracovať slepé otvory, je vložená rezná vložka vo forme trojuholníka . Pracovná časť držiaka nástrojov má pre uľahčenie mierne ohyb. Podľa priemeru otvoru je zvolená vhodná veľkosť držiaka.
Nudné otvory
Ak chcete použiť zakrivenú frézu, v diere je predvŕtaný otvor. Jeho hĺbka je priamo úmerná veľkosti držiaka. Čím dlhšie je, tým väčšia je hĺbka otvoru. Hrúbka kovu, ktorý sa má odstrániť, je pri takomto spracovaní približne rovná ohybu rezného dielu.
Vyvrtávací nástroj na prácu na sústruhu
Sústružnícke diely sú považované za jednu z najdôležitejších operácií strojárstva. S pomocou vyvrtávacieho nástroja sa opracovávajú slepé alebo priechodné otvory.
Použitie vyvrtávacieho nástroja umožňuje získať vysoko presné obrábanie a vynikajúcu drsnosť povrchu. Nudné operácie sa vykonávajú len v určitých situáciách:
- Pri vŕtaní nedáva presnú veľkosť a požadovanú povrchovú úpravu.
- Neexistuje žiadny potrebný nástroj na získanie požadovaného priemeru.
- Musíte dostať rovnú dieru s presným umiestnením osi. Priemer obrábaného otvoru je oveľa väčší ako štandardná veľkosť vrtáka.
- Veľmi malá dĺžka otvoru.
Na obrábanie neželezných kovov, plastov a iných ľahkých materiálov sa používajú frézy, na ktorých výrobu sa používa nástrojová oceľ . Ak je v pracovnej hlave namontovaná karbidová doska, použite trvanlivú nehrdzavejúcu oceľ.
Počas prevádzky sa rezná časť začína opotrebovávať, dochádza k odštiepeniu karbidovej dosky. Rezáky musia mať peretachivat .
Upevnenie rezných prvkov nástroja
Stroj má špeciálny držiak náradia. Môže súčasne fixovať niekoľko rôznych rezákov. Upevnenie rezačky sa vykonáva špeciálnymi skrutkami. Nástroj by mal byť umiestnený rovnobežne s osou centrovania stroja. Rezná hlava nástroja by mala smerovať k vretenu.
Turner, nastavujúci frézu, odhaľuje vrch . Malo by sa zhodovať s osou centier stroja (povolené trochu nad stredom). Ak nastavíte vrchol pod stredovou osou, zadná strana nástroja sa dotkne obrobku.
Na riadenie presnosti sa fréza privedie priamo na vrchol vreteníka. Nastavenie sa vykonáva s podložkami s rôznou hrúbkou . A mali by byť len dvaja. V opačnom prípade prístroj začne vibrovať.
Vyčnievanie nástroja z držiaka nástroja by malo byť minimálne . Ak je previs príliš veľký, pevnosť rezačky bude oveľa nižšia. Počas vŕtania sa môžu vyskytnúť vibrácie. Upevnenie nástroja by malo byť veľmi spoľahlivé. Uistite sa, že máte dve skrutky.