Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Meď sa vzťahuje na neželezné kovy, ktoré majú určitú distribúciu v strojárstve a stavebníctve. Má dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť, odolnosť voči korózii, dokonale prístupnú obrábaniu. Treba poznamenať, že zváranie meď má svoje vlastné vlastnosti kvôli fyzikálno-chemickým vlastnostiam tohto kovu.

Návrh transformátorov pre bodové zváranie medi.

V závislosti od chemického zloženia a účelu. meď podľa GOST 859-78 vyrobila päť titulov:

  • katóda (obsahuje malé množstvo nečistôt v rozsahu 0, 003-0, 1%);
  • bez kyslíka (obsah kyslíka nie viac ako 0, 003%);
  • katódové pretavené (obsah nečistôt v rozsahu 0, 01 až 0, 5%);
  • dezoxidovaný (obsah nečistôt v rozsahu 0, 01 až 0, 5%);
  • rafinácia požiarom (obsah nečistôt v rozsahu 0, 01-0, 5%).

Katódová meď sa používa na výrobu vodivých častí, katód, drôtov, iných názvov medi sa používa na výrobu medených ingotov a polotovarov.

Vlastnosti zvárania medených materiálov

Technológia zvárania medi, rovnako ako akékoľvek iné neželezné kovy, má svoje charakteristické vlastnosti vďaka svojim chemickým a fyzikálnym vlastnostiam. Napríklad spôsob spájania tohto materiálu je značne sťažený vysokou schopnosťou medi oxidovať vo vyhrievanom alebo roztavenom stave a vysokou tekutosťou a tepelnou vodivosťou.

Je potrebné poznamenať, že rôzne nečistoty obsiahnuté v zložení medi rôznych tried (kyslík, antimón, bizmut, arzén, síra, fosfor) majú tiež určitý vplyv na proces zvárania. Zvlášť negatívny vplyv na zvárací proces je bizmut.

Počas zahrievania a tavenia vytvára oxidovaná meď monovalentný oxid Cu20, ktorý v interakcii s vodíkom rozpusteným v kove vedie k vzniku trhlín v materiáli, t.j. k takzvanej „vodíkovej chorobe“.

Režimy zvárania medi.

Treba poznamenať, že katódová elektrolytická meď je najlepšie zváraná s percentom nečistôt až do 0, 05%.

Existuje mnoho spôsobov pripojenia medených prvkov. Na tento účel použite nasledovné typy zvárania: plyn, v ochrannom inertnom prostredí (dusík alebo argón), elektrické ručné a automatické. Treba poznamenať, že akékoľvek zváracie práce by sa mali vykonávať v miestnosti, kde je nútený vzduch a odvzdušňovanie. Je nutné použiť kombinézu, bezpečnostnú obuv a osobné ochranné pomôcky: kožené rukavice, štít. Zváracie zariadenie musí byť v dobrom stave.

Ručné oblúkové zváranie

S touto technológiou zvárania medi sú potrebné nasledujúce zariadenia a materiály:

  • elektródy, tavidlo a výplňový materiál príslušného typu;
  • Generátor jednosmerného zvárania.

Technológia ručného oblúkového zvárania materiálov z medi sa vykonáva pomocou grafitizovaných (uhlíkových) alebo kovových elektród. Pre domáce výrobky typu ZT, mosadz značky L90, medený drôt M1, M3, značka M2, bronzový drôt Br, KMts3-1 (kremík-mangán), bronzové tyče značky Br, 0F4-0.25 (cín-fosfor) sa používajú ako tyče.

Schéma ručného oblúkového zvárania.

Elektródové tyče sú potiahnuté špeciálnymi chemickými kompozíciami (povlaky) podľa referenčnej literatúry. Hrúbka elektródového povlaku by sa mala zvoliť podľa referenčnej literatúry v závislosti od typu elektródy. Po nanesení povlaku sa elektródy musia sušiť 3 až 4 hodiny na vzduchu pri teplote + 20 ° C + 30 ° C, potom sa kalcinujú 90 až 120 minút pri teplote + 250 ° C + 300 ° C.

Manuálne oblúkové zváranie medených materiálov pomocou kovovej elektródy sa vykonáva s konštantným prúdom (opačná polarita) podľa nasledujúcich parametrov (I je prúd, A, d je elektródová časť, mm, S je hrúbka plechu, mm):

  • S = 2, d = 3, I od 120 do 150;
  • S = 3, d = 3-4, I od 160 do 210;
  • S = 4, d = 4, I od 240 do 280;
  • S = 5, d = 5, I od 300 do 350;
  • S = 6, d = 5-6, I od 330 do 380.

V procese spájania medi s použitím grafitizovaných elektród sa ako prísady používajú tyče, ktoré majú značky podobné kovovým elektródam. Aby sa optimalizovalo oblúkové zváranie medených dielov a štruktúr, používa sa vhodné tavidlo s grafitovou elektródou, ktorá sa na začiatku práce pridá do drážky alebo sa potiahne výplňovým materiálom. Chemické zloženie taviva sa volí podľa referenčných kníh.

Schéma zvárania s nespotrebiteľnou elektródou.

Technológia ručného zvárania medených prvkov pomocou uhlíkovej elektródy sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov (I je pevnosť zváracieho prúdu, A, d je prierez elektródy, mm, S je hrúbka plechu, mm):

  • S = 1, d = 4, I od 135 do 180;
  • S = 2, d = 6, I od 195 do 260;
  • S = 4, d = 6, I od 250 do 330;
  • S = 6, d = 8, I od 315 do 430;
  • S = 12, d = 10, I od 420 do 550.

Ak prierez plechu nepresiahne 4, 0 mm, potom sa manuálne oblúkové zváranie vykonáva bez rozdelenia okrajov. Bez medzier je potrebné spojky spojiť.

Oblúkové zváranie medených zváracích strojov

Pre tento typ zvárania medi sú potrebné nasledujúce materiály a nástroje:

  • elektródy, prísady a tavivá príslušného typu;
  • Zvárací stroj;
  • grafitové obloženie.

Klasifikácia metód zvárania v ochrannom plyne.

Automatické zváranie elektrickým oblúkom medených konštrukcií a ich častí sa vykonáva pomocou taviacich elektród dvoch typov: tavenie kovov a netavenie grafitu. Podľa referenčnej literatúry sú vybrané rôzne materiály tavidiel a plnív.

V prípade použitia grafitovej elektródy sa zváranie vykonáva pomocou špeciálnej hlavy automatického typu pohybujúcej sa pozdĺž zvaru pevnou rýchlosťou. Pri tomto type zlúčeniny sa používa výplňový kov, grafitová podšívka pod zváranou meďou a mosadzný pásik.

Technológia automatického oblúkového zvárania medených materiálov pomocou uhlíkovej elektródy s prierezom 20, 0 mm má nasledujúce parametre (I je prúdová sila, A, V je rýchlosť zvárania, m / h, S je časť plechov, mm, U je napätie oblúka, V):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22, 4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22, 4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Automatické oblúkové zváranie medi sa vykonáva bežnými zváracími strojmi s kovovou elektródou. Keď sa používa, elektródový medený drôt triedy M3, M1, M2 a priemer 1, 6 až 3, 0 mm. Takéto zváranie sa vykonáva na konštantnom prúde (opačná polarita). Aplikujte tavidlo podľa referencií. Niektoré typy tavidiel umožňujú najmä automatické zváranie medených prvkov na premenlivom prúde.

Argonové zváranie medi.

Treba poznamenať, že automatické oblúkové zváranie medi, v závislosti od typu pripojenia, má svoje vlastné charakteristické vlastnosti a určité režimy. Takže v prípade jednostranného švu je materiál zváraný penetráciou pomocou grafitového obloženia.

Okrem toho sú plechy s prierezom menším ako 8, 0 mm varené bez rezných hrán podľa nasledujúcich parametrov (d je priemer drôtu, mm, I je prúd, A, S je hrúbka plechu, mm, U je napätie oblúka, V, V je rýchlosť, m / h):

  • S = 2, d = 1, 6, I = 140-160, U = 32-35, V = 25;
  • S = 3, d = 1, 6, I = 190-210, U = 32-35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250-280, U = 30-35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30-35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30-35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400-440, U = 33-38, V = 16.

Pri zváraní hrubšieho materiálu (viac ako 8, 0 mm) sa používa rez v tvare písmena „V“ pod uhlom 60 °. Proces spájania škár s rezanými medenými hranami s obojstranným švom sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov (uhol hrany drážky je konštantný a je 60 °, S je hrúbka plechu, mm, I je prúd, A, U je napätie oblúka, V, V je rýchlosť, m / h):

  • d = 10, matné okraje = 5 mm, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, matné okraje = 6 mm, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.

Zváranie v argóne.

Medené spoje s presahom sú zvárané nasledujúcou technológiou podľa týchto parametrov (S je hrúbka plechu, mm, I je prúd, A, U = 30-35 V je napätie oblúka, V, V je rýchlosť, m / h):

  • S = 3, I = 220 až 240, V = 25;
  • S = 4, 5, I = 300-340, V = 25;
  • S = 6, I = 350-400, V = 20.

Treba poznamenať, že medené plechy s hrúbkou 8 až 12 mm musia byť varené na oboch stranách. Aby sa rýchlo zapálil oblúk zvárania, odporúča sa pred začatím zvárania naliať mosadzné triesky pod drôt elektród.

Zváranie medi v prostredí ochranného inertného plynu

Okrem vyššie uvedených typov zlúčenín môžu byť medené materiály tiež zvárané v prostredí dusíka alebo argónu dvoma typmi elektród: spotrebným kovom a nekonzumovateľným volfrámom. Najbežnejším variantom tohto typu zlúčeniny je zváranie v inertnom argónovom médiu s nespotrebovateľnou volfrámovou elektródou na prúde s priamou polaritou a konštantnou hodnotou.

Vplyv teploty predohrevu na zvlhčovací uhol pri zváraní medi.

Pre tento typ zvárania medi sú potrebné nasledujúce komponenty a zariadenia:

  • elektródy, tavidlo a výplňový materiál príslušného typu;
  • zváracie držiaky, sušený argón (čistota 99, 8%), zvárací stroj na pripojenie argónového oblúka.

V úlohe prídavného materiálu sú tyče (trieda M2, M1, M3). Technológia tohto typu spojenia medených prvkov má nasledujúce parametre (I - prúd, A, Dp - priemer plniaceho drôtu, mm, Qa - spotreba argónu, l / min, S - hrúbka plechu, mm, De - priemer volfrámovej elektródy, mm) :

  • S = 1, 6, Dn = 2, 4, De = 2, 4, I = 80-110, Qa = 2, 8-3, 3;
  • S = 3, 2, Dn = 3, 2, De = 3, 2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6, 4, DCP = 4, 8, De = 4, 8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dn = 4, 8, De = 4, 8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dn = 6, 4, De = 4, 8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dn = 6, 4, De = 4, 8, I = 400, Qa = 8.

V prípade zvárania medi v prostredí s ochranným plynom so spotrebnou kovovou elektródou sa pripojenie vykonáva prúdom s konštantnou silou a priamou polaritou. Materiál elektród sa pritom volí podľa referenčnej literatúry.

Ako sa vykonáva zváranie plynov?

Pre tento typ spojenia medených prvkov sú potrebné nasledujúce materiály a nástroje:

  • elektródy, tavidlo a výplňový materiál príslušného typu;
  • generátor acetylénu, naplnený vodou a karbidom vápenatým alebo acetylénovým valcom;
  • kyslíková fľaša;
  • hadice;
  • horák.

Schéma zvárania medi.

Plynové zváranie medených dielov a konštrukcií je najbežnejším typom zvárania medených prvkov. Pri použití tohto typu plechových spojov s hrúbkou menšou ako 5, 0 mm sa používajú výplňové materiály z tried medi M1, M2, M3.

Ak je potrebné vykonávať zváranie hrubších medených plechov, potom by sa mal použiť drôt s obsahom fosforu 0, 2% a kremíka 0, 15-0, 3% alebo medený drôt s obsahom fosforu 0, 2-0, 7%. Pri tomto type práce sa používajú tavidlá podľa referenčnej literatúry.

Technológia má nasledujúce parametre (S je hrúbka medených plechov, mm, č. Je číslo špičky zváracieho horáka, Dp je priemer plniaceho drôtu, mm):

  • S <1, Dп = 1, 5, № 00-0;
  • S = 1-1, 5, Dп = 1, 5, № 1;
  • S = 1, 5 až 2, 5, Dp = 2, č. 2;
  • S = 2, 5-4, Dп = 3, № 3;
  • S = 4-8, DPc = 5, № 4-5;
  • S = 8-15, Dп = 6, № 6;
  • S> 15, Dп = 8, № 6-7.

Tepelné spracovanie

Na konci zvárania medom akýmkoľvek spôsobom by sa mali spoje spojiť na prepichnutie. Ak je prierez zváraných plechov menší ako 0, 5 cm, potom je kov kovaný bez ohrevu. Ak je prierez plechov väčší ako 0, 5 cm, potom by mala byť meď kovaná ohrevom na teplotu + 250 ° C + 350 ° C.

Ohrev nad + 350 ° C je nepraktický; To vedie k zníženiu pevnostných vlastností kovu. Na konci kovania je potrebné vykonať ďalšie tepelné chladenie pri teplote + 500 ° C + 600 ° C s ďalším chladením vodou. Táto operácia vám umožňuje vytvoriť tvárný zvarový spoj a zlepšiť jeho mechanické a pevnostné vlastnosti.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Kovoobrábanie